Автомат для правки и резки длинномерного материала на мерные заготовки Советский патент 1975 года по МПК B21F11/00 B21F1/02 

Описание патента на изобретение SU476925A1

1

Изобретение относится к технике электромонтажных рйбот и предназначено для использования в автоматах по заготовке, например, плоских проводов, а также может найти применение в тех областях техники, где требуется размотка бухт с одновременной протиркой, рихтовкой и мерной отревкой заготовки на заданную длину.

Известен автомат для правки и резки длинномерного материала на мерные заготовки, содержащий установленные на станине н кинематически связанные между собой разматывающий механизм в виде размещенного на стойке вращающегося диска для установки бухты длинномерного материала, механизм правки материала в виде отклоняющего и рихтовочного роликов, смонтированных с возмол ностью радиального регулировочного перемещения один относительно другого, механизм подачи материала и механизм резки материала на заготовки, а также механизм отмерз длины заготовки.

С целью повыщения качества изделий предлагаемый автомат снабжен установленным на щарнире последовательно за разматывающим механизмом двуплечим рычагом, одно из плеч которого подпружинено к диску разматывающего механизма, а на втором плече закреплен отклоняющий ролик механизма правки, при этом механизм правки снабжен жестко связанным с отклоняющим основанием, на котором смонтирован рихтовочный ролик, а также двумя протирочными роликами из материала типа войлока, установленными на основании перед отклоняющим и рихтовочным роликами с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения перпендикулярно оси подачи материала и регулировочного поворота в плоскости их осей вращения.

На фиг. 1 ноказана схема предлагаемого автомата; на фнг. 2 - вид по стрелке А на фнг. 1; на фнг. 3 - вид но стрелке Б на фиг. 2; на фнг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3; на

фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез по Д-Д на фиг. 5; на фиг. 1 - разрез по Е-Е на фиг. 5.

На станине смонтирован привод 1, состоящий из редуктора, электродвигателя, соединительной муфты и вариатора.

Привод 1 предназначен для передачи крутящего момента на механизм 2 подачи, который состоит из ряда приводных н прижимных роликов.

Механизм 2 подачи предназначен, во-первых, для подачи материала к механизму 3 резки, во-вторых, для создания вращения мерному ролику механизма 4 отмера длины заготовки, в-третьих, для размотки бухты с разма3

тывающего механизма 5 и, в-четвертых, для подачи заготовки в механизм 6 правки.

Механизм резки получает команду от электромагнита 7.

Механизм 4 отмера длины заготовки имеет два ролика 8, один из которых является ведущим, а другой - прижимпым. Валик рабочего ролика кинематической цепью связан с счетчиком 9, е помощью которого задается и устанавливается мерная длина заготовки, а счетчик в свою очередь через механизм 10 сброса показаний соединен с толкателем механизма 3 резки.

Механизм 4 отмера длины заготовки предназначен для отмера заготовки в соответствии с-запрограммированной длиной и обеспечения подачи сигнала па электромагнит 7 механизма 3 резки.

Механизм 11 отсчета предназначен для счета количества запрограммированных заготовок.

Разматывающий механизм 5 предназначен для крепления и укладки бухты на вращающемся диске 12.

На станине размещен поворотный рычаг 13, который установлен щарпирпо на стойке 14 п имеет возможность поворачиваться относительно ее оси. Рычаг 13 имеет два плеча, на одном из которых закреплен тормозной ролик 15, а па другом - отклоняющий ролик 16 механизма 6 правки.

Механизм 6 правки содержит также основание 17, установленное на оси 18 отклоняющего ролика 16. На основании 17 установлены два расположенных под углом протирочпых ролика 19, выполненных из материала типа войлока.

Нротирочные ролики 19 охватываются с двух кондов вилками 20 с хвостовиками 21, имеющими продольные шлицы, которые дают возможность двум роликам 19 при помощи пружины 22 сближаться, лищая их возможности поворота относительно оси хвостовиков 21. Усилие регулируется при помощи гаек 23.

Новорот осей хвостовиков 21 осуществляется путем отжатия втулок 24 при помощи рукояток 25 и винтов 26.

После поворота и установки на определенный угол двух роликов производят зажим рукоятки 25. С противоположной стороны на основании 17 закреплен рихтовочпый ролик 27, который имеет возможность перемещаться по пазу с фиксапией в определенном месте, создавая таким образом зазор между отклоняющим 16 и рихтовочным 27 роликами.

Предлагаемый автомат работает следующим образом.

Бухта материала устанавливается и закрепляется на разматывающем механизме 5.

Копец материала с бухты протягивается между протирочными роликами 19 и отклоняющим 16 и рихтовочным 27 роликами, затем, огибая направляющий ролик 28, заправляется между мерными роликами 8 ме4

ханизма 4 отмера длины заготовки и протягивается между роликами механизма 2 подачи.

Затем на счетчике 9 программируется требуемая длина отрезка заготовки, а на счетчике 29 механизма отсчета 11 программируется требуемое число отрезаемых заготовок.

После набора программы на счетчиках 9 и 29 нажатием па кнопку «пуск производится запуск электродвигателя привода 1, который передает крутящий момент механизму 2 подачи.

В результате механизм 2 подачи протягивает материал между ножей механизма 3 резки.

Проходя ножи, заготовка попадает па приемное устройство 30. После выполнения программы рычаг счетчика 9 подает команду на переключатель 31, который подает напряжепие па электромагнит 7 механизма 3 резки.

Одновременно механизмом 10 сброса показапий производится работа по сбросу цифровых показаний счетчика 9, а па счетчике 29 производится соответствующее очередпое показание, и процесс начинается сначала.

Пружина 32, связанная с поворотным рычагом 13, всегда стремится прижать рычаг с тормозным роликом 15 к диску 12 разматывающего механизма 5, а усилие па протягиваемом материале, создаваемое механизмом 2 подачи и значительно превышающее силу пружины 32, поворачивает рычаг относительно оси вращения, отводя тормозной ролик и освобождая от торможения диск 12 с закрепленной па нем бухтой.

Если в какой-то момент окружная скорость разматывающегося материала с бухты, закреплепной на механизме 5, опережает линейную скорость протягивания материала механизмом 2 подачи, образуется петля или слабина, которую ликвидирует отклопяющий ролик 16 поворотом рычага относительно оси вращения при помощи усилия, создаваемого пружппой 32, прижимая к диску 12 тормозной ролик 15.

Предмет изобретения

Автомат для правки и резки длинпомерпого материала па мерные заготовки, содержащий установленные на станине и кинематически

связанные между собой разматывающий механизм Б виде размещенного на стойке вращающегося диска для зстановки бухты длинномерного материала, механизм правки материала в виде отклоняющего и рихтовочного

роликов, смонтированных с возможностью радиального регулировочного перемещения один относительно другого, механизм подачи материала и механизму резки материала на заготовки, а также мехаиизм отмера длины

заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен установленным па шарнире последовательно за разматывающим механизмом двуплечим рычагом, одпо из плеч которого подпружинено к диску разматывающего меуэнизма, а па втором плече закреплен отклоняющий ролик механизма правки, при этом механизм правки снабжен жестко связанным с отклоняющим роликом основанием, на котором смонтирован рихтовочный ролик, а также двумя протирочными роликами из материала типа войлока, установленными на основании перед отклоняющим и рпхтовочным роликами с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения перпендикулярно оси подачи материала и регулировочного поворота в плоскости их осей вращения.

Похожие патенты SU476925A1

название год авторы номер документа
Устройство для разматывания проволоки 1990
  • Морозов Николай Федорович
SU1724408A1
Автомат для мерной резки длинномерного материала 1979
  • Петренко Виктор Васильевич
SU782922A1
Автомат для мерной резки маркировки и сматывания электромонтажных проводов 1976
  • Черенков Александр Григорьевич
  • Александров Виталий Андреевич
  • Зоря Валерий Васильевич
SU663010A1
Автомат для резки длинномерных изделий 1983
  • Колосов Александр Анатольевич
  • Фролов Вячеслав Константинович
SU1138219A1
ЙСЕСОЮЗНАЯ ^^^шт-1штт/^ 1973
  • Е. П. Рыжов
SU389592A1
Устройство для мерной резки и удаления изоляции с концов кабеля 1986
  • Корсун Анатолий Пантелеевич
  • Грабков Станислав Григорьевич
SU1385176A1
Автомат для мерной резки длинномерных изделий 1987
  • Ткаченко Виталий Васильевич
  • Величко Михаил Федорович
  • Сидорчук Павел Антонович
  • Семененко Виктор Иванович
SU1428516A1
Устройство для мерной резки проводов 1984
  • Кириленко Иван Федорович
  • Москаленко Инна Евгеньевна
  • Ольшанский Леонид Моисеевич
  • Боярский Александр Александрович
  • Берлинблау Борис Петрович
  • Сараев Валерий Павлович
  • Новиков Илья Исаакович
SU1191156A1
Станок для правки и резки пруткового материала 1976
  • Марголин Лев Наумович
  • Рязанов Леонид Алексеевич
SU763045A1
Автомат для резки длинномерных изделий 1989
  • Шепелев Олег Александрович
  • Прянишников Виктор Сергеевич
  • Соболев Александр Васильевич
  • Студенко Татьяна Михайловна
SU1655673A1

Иллюстрации к изобретению SU 476 925 A1

Реферат патента 1975 года Автомат для правки и резки длинномерного материала на мерные заготовки

Формула изобретения SU 476 925 A1

А|

/

Ui

г i.J-J,

. 6

идг

иг.1

SU 476 925 A1

Авторы

Волков Валентин Михайлович

Лавров Алексей Григорьевич

Юдин Виктор Михайлович

Бахарев Адольф Дмитриевич

Кукушкин Николай Григорьевич

Даты

1975-07-15Публикация

1973-04-06Подача