СПОСОБ ПРИДАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЛ\ МАТЕРИАЛАМ ПРОТИВОГНИЛОСТНЫХ СВОЙСТВИзвестен снособ придания целлюлозным материалам протнвогнилостных свойств обработкой игелочнымн растворами солей медн.С целью повышения стойкости к действию ультрафиолетовых л\'чей, светопогоды и микроорганизмов целлюлозных материалов предложено доиолнительно обрабатывать их аце- тилтиогндантоином, применяя его в виде раствора в органическом растворителе.Пример. Реакцию получения медь-аце- тплтиогидантоин-целлюлозы осуществляют в две стадии. Изменением концентраций иpIi.^re- няемых реагентов найдены оптн.мальные усло- 1!ия для получения преиаратов целлюлозы с нанмень[пи.ми затратами реактивов. Хорошие результаты дает прпменение Ю^/о-ного раствора щелочи и 1%-ного раствора медного купороса в равных объемах, либо добавления 1 г медного купороса, растворенного в 5 мл воды па 100 мл бв/о-ной щелочи.1 стадия. 5 г хлончатобу.мажной ткани (бязь) помещают в колбу, содержащую 100.ил 5о/„-ного раствора едкого натра, и перемешивают в течение 2—3 мин на лабораторном встряхпвателе. В колбу добавляют 1 г медного купороса, растворенного в 5 мл воды. Содержимое колбы перемешивают npii комнатной температуре в течение 15—20 мин. За- те.м ткань отжимают на плюсовке и отмывают до полного удаления щелочи. Обработанную ткань в дальнейщем подвергают действию аце- тилтиогидантоина в ацетоновом растворе.1520252 стадия. 0.25 г ацетилтиогидантоина растворяют в 100 .i.'.i ацетона. В раствор погружают ткань. 11роп1едц1ую первую стадию реак- цпи, и содержимое колбы перемеппшают при 5 ко.мпатной температуре в теченпе 2 '/ас. Затем ткань отжпмают на плюсовке. тн1ательно отмывают водой. 5%-пым раствором уксусной кпслоты п вновь водой и высушивают.Вес образца после второй стадии реакции 10 5.38 с'. Привес составляет T'l/o. Содержанпе меди, пайденное Гшдометрпческпм методом после разрушения навескп тканп смесью концентрированных cepnoii и aaoTHoi'i кислот, 1,99"/о, что соответствует у ----- 5,3.Полученное li результате этой реакцпп повое п]К)нзводпое це.члюлозы медь-ацетилтпогпдан- топп-целлюлоза неустойчиво к действпю кпс- лот, П1елочей, ортаппческих растворителей п многократных стирок.П 11 е д м е т 11 з о б р е т е н и я1.Способ иридапия целлюлозным материа- .чам иротпвогпилостпых свойств путем обработки щелочными [Тастнорам!! солей меди, ог- .тчающипся тем, что. с целью иовьнпення етойкостп к .'1ейст15ию ультрафиолетовых лучей, ciieTonoi-оды и микроорганизмов целлю- .'юзпых материалов, их дополнительно обрабатывают ацетилтиогидантоином.2.Способ по п. 1, ог.п1чаю11(ийся тем, что апетилтиогидантоин применяют в виде раствора в органичееком растворителе. Советский патент 1965 года по МПК D06M13/352 D06M11/56 C08B15/06 

Описание патента на изобретение SU172270A1

Похожие патенты SU172270A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХМАТЕРИАЛОВ12В настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофо- бизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).В первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.Предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ СП2 = С~СООСН2—31[031(СНз)з]2 /II/ ,/СНзСНз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. Благодаря устойчивости связи\/— С^—С— эти свойства сохраняются при об-Пример!. В40г водной эмульсии, содержащей IQo/o метакрилатметилгептаметилтри- силоксана и 0,5Vo алкомона Д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. Эмульсию 5 продувают инертным газом и после термоста- тирования при 30°С приливают 5—^10 м,л • 0,1 N раствора Се{К1Н4)2(ЫОз)б в 1 N растворе HNOs. После 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. Содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.Пример 2. К 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона Д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрили- нитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. Эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°С приливают 3—5 жл4 раствора Ce(NH4)2(NO3)6 в 1 N20 НЫОз. После 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. Содержание кремния составляет 0,40/0.25Предмет изобретения 1964
  • А. Роговин, К. А. Андрианов, А. К. Дабагова Н. В. Иванов
SU166443A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ 3-ЭТОКСИ-1Я-ИЗОИНДОЛАПредлагается способ 'Получения соединений, которые могут найти применение в качестве полупродуктов при синтезе физиологически актиЕ'ных вещ'вспв.Использование извест-ной реакции взаимодействия фталимидЕна с триэтилоксонийтет- •рафтар.боратом в среде хлористого метилена дало возможность получить новые соединения — производные З-этокюи-Ш-изои'ндола.Предлагаемый способ получения производных 3-этакси-1Я-.изои1Н1дол,а общей формулыКб ОС^Нэгде R, RI, R2, Rs, R4 и Rs — одииако/вые или различные и означают водород, хлор или •фтор;Re означает водород или фтор с тем ограничением, что не больше двух из заместителей ^3, -^4, /?5 и /?б и не больше трех из заместителей R, RI, Rs, Rs, R4, Rs и Re имеют дру- тое значение, чем водород, заключается в том, что соединение общей •формулы10где R, RI, R2, Rs, R4, RS и Re имеют указанные значения, подвергают взаимодействию с триэтилоксонийтетрафторбо^ратом •предпочтительно в ореде хлорироваН'НОго углеводорода, например хлористого метилена, при 15—40°С с последующим выделением целевого продук- 15 та известным способом.Пример 1. 1-(>&г-хлорфенил)-3-этокси-1Я- изоиндол.2] г кристаллического триэтилоксонийтет- рафторбората, изготовленного из 23 г бортри- фтордиэтерата и 11 г эпихлоргидрина, растворяют в 100 мл абсолютного .метиленхлорида. После этого к раствору прибавляют 21 г 3- (п-хлорфенил) фталимидина и полученную реакционную смесь перемешивают в течение ночи 'При комнатной температуре. Полученный раствор вносят в 50 мл насыщенного водного раствора карбоната натрия, после чего э^кст- рагируют 500 мл диэтилэфира и эфирный экстракт сушат. Растворитель испаряют и цолу- 30 ченный сырой .продукт 'Церекристаллизовы-2025 1973
  • Иностранцы Вильем Хулихэн Соединенные Штаты Америки Марсель Карл Эберле Швейцари Иностранна Фирма Сандос Швейцари
SU379090A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕЩЕН НЫХ 7Н-5,6-ДИ ГИДРОИ.^ТИ- ДАЗО-[4,5-Н]-1,4-БЕНЗОТИАЗИНОНА-612Изобретение относится к способу получения производных новой, не описанпой в литературе гетероциклической системы, включаю- П1,ей имидазольный и бензотиазиновый циклы.К ёСНгСООНHzN102025заключающимися в том, что 4-карбоксиме- тилмеркапто-5 - ампнобензимидазол общел формулы И30где R имеет указаиное значение.иодвергают циклизации с иоследующпм выделением целевого продукта известнымп приемами в свободном внде или в виде солей.Циклизацию можно осуществлять, не выделяя соедниение II, в процессе его получения.В этом случае реакция проводптся в присутствии щелочи в среде спирта при нагревании.Циклизацию исходных продуктов П можно осуществить нагреваннем в пол]1фосфорно1"[ кнслоте при 160°С.Пример 1. 1 Бепзил-7П-5,6-дигидроими- дазо- [4,5-h] -1,4-беизот!иазинон-6.В нагретые до 160° 50 г полифосфорной кислоты порциями прибавляют 5,2 г 1 - бенз]1л - -4- карбоксиметплмеркапто -5- амапюбензи- М!идазола, перемешивают при этой температуре 1 час и выливают в воду. Тепльн'! раствор обрабатывают активированным углем, фильтруют и фильтрат подщелачивают XH.iOH. Вы-где R — алкил, аралкил или оксиалкил, 1972
  • Изоб Ретбн
SU419524A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОНООБМЕННИКА1Известен способ получения электронооб- менника путем полимеризации фенолов и бен- зохинона в присутствии щелочей.Предложен способ получения электронооб- менника —• полиметоксигидрохинона, суть которого заключается в полимеризации хино- на в присутствии алкоголятов. Предложенный способ позволяет получить продукт с увеличенной термостойкостью к окислителям.Пример. При комнатной температуре (18°С) 0,58 г Na растворяют в 10 мл очищенного и сухого СИзОН в колбе с хлоркальцие- вой трубкой. К раствору при перемещивании прибавляют 2,7 г парабензохинона (т. раз- мягч. 350°С) в 10 мл СНзОН. По истечении 5 час для нейтрализации реакционной смеси в раствор пропускают сухой HCI, выпавщий Б осадок NaCl удаляют фильтрованием. Полученный при этом полимер осаждается в виде коричнево-серого тонкого порощка после добавления к фильтрату 50 мл дистиллированной воды. Отфильтровав и отмыв полимер от иона С1~, его сушат при 105°С в течение 6 час. Выход полимера 54,3%.Полученный полиметоксигидрохинон является аморфным порощком коричневого цвета, растворимым в щелочи, полярных растворителях, перастворимым в неполярных растворителях.Элементарный состав: найдено, %: С 58,76;Н 4,35; О 36,89; вычислено, %: С 60,87; 100—SН 4,35; О 34,78. 100—2ЭОЕ (найдено), мг-экв/г: доступная 3,4; полная 15,8, в т] 1%-ном диметилформами- де 0,08.Полиметоксигидрохинон обладает способностью к обратимым окислительно-восстановительным процессам и отличается высокими значениями электроннообменной емкости (ЭОЕ). Так, его полная ЭОЕ равняется 15,18 мг-экв/г. Причем ЭОЕ полимера почти не меняется после термообработки вплоть до150°С.Ароматический характер макромолекулы полиметоксигидрохинона полностью подтверждается ИК-спектром. Так, в областях 1604, 1440 cM^i появляются полосы поглощения, характерные для ароматических колец и С—С 20 связей ароматического скелета. Паблюдаются полосы СНзО—групп в области 1074, 1115 и 2826, 2899 и 2952 см-^, ОН-групп в 3338 и 1197 см-1.Результаты спектроскопии подтверждают 25 наличие в цепи синтезированного редокс- полимера метоксигидрохинонных звеньев101530 1972
  • Изобретени А. В. Рагимов, С. И. Садых Заде, С. С. Сулейманова А. Г. Мамедова
SU435250A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ОЛЕФИНОВ С^—С^1Изобретение относится к способу получения смеси олефинов С4—Се с преобладанием альфа-изомеров, которые находят широкое применение в качестве мономеров и промежуточных продуктов при синтезе пластмасс и кау- чуков.Известен способ получения смеси олефииов С4—Сб содимеризацией этилена с пропиленом при температуре 100—160°С и давлении 40 атм в присутствии триалкилалюминия, например триэтилалюминия или диэтилалюми- нийхлорида, и соединения переходного металла, например хлорида никеля или его окиси.К недостаткам известного способа относятся низкий выход альфа-олефинов и недостаточно высокая степень конверсии пропилена.С целью повышения выхода альфа-олефинов предлагается в качестве соединения переходного .металла использовать пальмитат никеля.Пример. 250 мл (180 г) катализатора, состоящего из 3%-ного раствора триэтилалю-5 миния в н-декапе и пальмитата никеля (А1 : N1 = 500 : 1), помещают в предварительно освобожденный от влаги и кислорода автоклав емкостью 2 л, снабженный магнитной мешалкой (1400 об/мин). Затем подают 235 г10 пропилена (чистота 99,5%) и 157 г этилена (чистота 99,8%). Мольное соотношение 1:1. Нагревают до нужной температуры и перемешивают 20 час. Вместе с альфа-олефинами С4—Сб образуется небольшое количество аль-15 фа-олефинов Cs—Сэ 1971
  • Изобретени М. А. Далин, И. И. Письман, Г. В. Васильковска Е. И. Жорницка
SU418462A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИСИМИДОВ 2-ГАЛОГЕНПАФТАЛИН-1,4,5,8-ТЕТРАКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ1Изобретение относится к области получения новых промежуточных продуктов, в частности бисимидов 2-галогеннафталин-1,4,5,8-тетракар- боновой кислоты, которые могут быть использованы в качестве биологически активных препаратов, а также как промежуточные продукты в синтезе красителей.Известен способ получения бисимидов 2,6- дихлорнафталинтетракарбоновой кислоты путем обработки 2,6-дихлорнафталинтетракарбо- новой кислоты аминами. Целевые продукты не находят широкого практического применения и только в последнее время их используют в производстве красителей синих тонов для крашения полиэфирного волокна в массе.Предлагаемый способ хотя и основан на известной реакции взаимодействия галогеннаф- талинтетракарбоновых кислот с аминами, позволяет, однако, получить новые соединения, на базе которых получают более качественные и более дешевые красители для химического волокна.Способ состоит в том, что 2-галогеннафта- лин-1,4,5,8-тетракарбоновую кислоту или ее диангидрид обрабатывают первичным алифатическим, алициклическим или ароматическим амином в среде органических кислот, например уксусной, при 50—120°С с последующим выделением целевого продукта известными приемами.Получают бисимиды 2-галогеннафталцн- 1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты общей формулы1015Пример 1. 9 г диангидрида 2-хлорнафта- лин-1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты и 10 мл20 анилина кипятят 3 час в 135 мл уксусной кислоты, охлаждают, отфильтровывают осадок, промывают 20 мл уксусной кислоты и водой, разваривают 30 мин в 100 мл 5%-ного раствора потаща, отфильтровывают, промывают, су-25 шат. Выход бисфенилимида 2-хлорнафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты 11,7 г(95,3%). Продукт получают в виде мелкихбесцветных игл, которые не плавятся до 400°С.Найдено, %: N 6,48, 6,37; С1 7,93, 7,87.30 С2бН1зС1Ы2О4. 1972
SU415261A1

Реферат патента 1965 года СПОСОБ ПРИДАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЛ\ МАТЕРИАЛАМ ПРОТИВОГНИЛОСТНЫХ СВОЙСТВИзвестен снособ придания целлюлозным материалам протнвогнилостных свойств обработкой игелочнымн растворами солей медн.С целью повышения стойкости к действию ультрафиолетовых л\'чей, светопогоды и микроорганизмов целлюлозных материалов предложено доиолнительно обрабатывать их аце- тилтиогндантоином, применяя его в виде раствора в органическом растворителе.Пример. Реакцию получения медь-аце- тплтиогидантоин-целлюлозы осуществляют в две стадии. Изменением концентраций иpIi.^re- няемых реагентов найдены оптн.мальные усло- 1!ия для получения преиаратов целлюлозы с нанмень[пи.ми затратами реактивов. Хорошие результаты дает прпменение Ю^/о-ного раствора щелочи и 1%-ного раствора медного купороса в равных объемах, либо добавления 1 г медного купороса, растворенного в 5 мл воды па 100 мл бв/о-ной щелочи.1 стадия. 5 г хлончатобу.мажной ткани (бязь) помещают в колбу, содержащую 100.ил 5о/„-ного раствора едкого натра, и перемешивают в течение 2—3 мин на лабораторном встряхпвателе. В колбу добавляют 1 г медного купороса, растворенного в 5 мл воды. Содержимое колбы перемешивают npii комнатной температуре в течение 15—20 мин. За- те.м ткань отжимают на плюсовке и отмывают до полного удаления щелочи. Обработанную ткань в дальнейщем подвергают действию аце- тилтиогидантоина в ацетоновом растворе.1520252 стадия. 0.25 г ацетилтиогидантоина растворяют в 100 .i.'.i ацетона. В раствор погружают ткань. 11роп1едц1ую первую стадию реак- цпи, и содержимое колбы перемеппшают при 5 ко.мпатной температуре в теченпе 2 '/ас. Затем ткань отжпмают на плюсовке. тн1ательно отмывают водой. 5%-пым раствором уксусной кпслоты п вновь водой и высушивают.Вес образца после второй стадии реакции 10 5.38 с'. Привес составляет T'l/o. Содержанпе меди, пайденное Гшдометрпческпм методом после разрушения навескп тканп смесью концентрированных cepnoii и aaoTHoi'i кислот, 1,99"/о, что соответствует у ----- 5,3.Полученное li результате этой реакцпп повое п]К)нзводпое це.члюлозы медь-ацетилтпогпдан- топп-целлюлоза неустойчиво к действпю кпс- лот, П1елочей, ортаппческих растворителей п многократных стирок.П 11 е д м е т 11 з о б р е т е н и я1.Способ иридапия целлюлозным материа- .чам иротпвогпилостпых свойств путем обработки щелочными [Тастнорам!! солей меди, ог- .тчающипся тем, что. с целью иовьнпення етойкостп к .'1ейст15ию ультрафиолетовых лучей, ciieTonoi-оды и микроорганизмов целлю- .'юзпых материалов, их дополнительно обрабатывают ацетилтиогидантоином.2.Способ по п. 1, ог.п1чаю11(ийся тем, что апетилтиогидантоин применяют в виде раствора в органичееком растворителе.

Формула изобретения SU 172 270 A1

SU 172 270 A1

Даты

1965-01-01Публикация