Круглопильный станок Советский патент 1992 года по МПК B27B5/06 

ю

С

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при производстве тарной дощечки. Цель изобретения - повышение производительности и точности распиловки. Станок содержит станину 1, конвейер 2, стол 5, узел резания с пильным диском 6, смонтированный на каретке 8, базовую линейку 15 и приводы. В базовой линейке 15 выполнено окно 18, в котором размещен ползун 19. Верхняя плоскость 21 ползуна 19 расположена в одной плоскости со столом 5. Четырехканатные бруски 29 в поперечном направлении подают на конвеер 2, который подает их к базовой линейке 15. Узел резания отпиливает дощечку. Ползун 19 делает двойной ход, в течение которого дощечка проваливается вниз. Далее цикл резания повторяют. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при производстве тарной дощечки.

Цель изобретения1 повышение производительности и точности распиловки.,

На фиг. 1 приведена схема общего вида станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Круглопильный станок включает станину 1, поперечный питающий конвейер 2 с приводом 3 и прижимной подпружиненной линейкой 4, стол 5, узел резания, содержащий пильный диск 6 с его приводом 7, смонтированным на каретке 8, установленной на направляющих 9 и снабженной приводом 10. Над столом 5 в направляющих 11 установлено V-образное прижимное устройство 12, соединенное с приводом 13.

За столом 5 в горизонтальных направляющих 14 установлена базовая линейка 15,

соединенная с приводом 16 и взаимодействующая с механизмом ее настройки, выполненным в виде винта-17 и гайки. При этом в базовой линейке 15 выполнено окно 18, в которое вставлен ползун 19, соединенный с приводом 20. Окно 18 для ползуна 19 выполняет роль направляющих. Привод 20 смонтирован на линейке 15. При этом верхняя плоскость 21 ползуна 19 расположена в плоскости стола 5.

Прижимное устройство 12 снабжено эластичными, например, резиновыми башмаками 22.

Электрическая цепь управления включает конечные выключатели 23, 24, смонтированные на прижимном устройстве 12, два выключателя 25, вмонтированных в базовую линейку 15, и конечные выключатели 26 и 27, установленные на направляющих 9.

В зоне перемещений упора базовой линейки, с которым контактирует винт 17, усго

тановлен один или несколько выдвижных элементов 28, создающих ограничение хода привода 16.

Станок работает следующим образом.

Четырехканатные бруски 29 в попереч- ном направлении подают на питающий конвейер 2, который формирует на столе 5 ряд брусков и прижимает их к базовой линейке 15.

Винтом 17 линейку 15 отводят от стола

5так, чтобы расстояние от плоскости пилы

6до линейки равнялось толщине отпиливаемой детали.

Когда предыдущий брусок своей пла- стью, прижмется к линейке 15, срабатывают оба конечных выключателя 25 и подадут команду на приводы 13 и 10. Прижимное устройство 12 опускается на брусок и своими башмаками 22 прижимает его к столу 5 и ползуну 19. Каретка 8 надвигается влево и пильный диск 6 распиливает брусок. В левом крайнем положении конечный выключатель 26 реверсирует привод 10 и каретка 8 возвращается в исходное положение. Конечный выключатель 27 останавливает при- вод 10, реверсирует привод 13 и включает привод 20. Ползун 19 делает двойной ход назад-вперед, в течение которого отпиленная часть заготовки (деталь) проваливается вниз в зазор между столом 5 и линейкой 15 и транспортером (на чертеже не показан) уносится к месту укладки в пакет. Прижимное устройство 12 поднимается и брусок снова прижимается к линейке. Процесс пи- ления повторяется.

Если у оставшейся части предыдущего бруска передняя и задняя пласти непараллельны и оператор видит, что из нее невозможно более выпилить деталь, то он вручную включает привод 16. Линейка 15 по

Ч

направляющим 14 отходит вправо, и забракованная часть заготовки проваливается на транспортер. Затем линейку 15 возвращают в исходное положение и процесс повторяется.

При доработке некачественной древесины, когда часть заготовки имеет пороки и их необходимо выпилить, оператор включает подвижный элемент 28, который срабатывает во время отвода линейки, ограничивая ее ход на требуемую ширину отпиливаемой части заготовки, что сократит число пропилов при вырезке пороков.

Использование изобретения позволит увеличить производительность станка за счет механизированного удаления оставшихся частей заготовок, быстрого выпиливания пороков древесины в заготовке и возможности отпиливания от бруска последней детали.

Кроме того, повышается точность отпиленных деталей, так как отпиливаемые части неподвижно базируются к поверхности линейки и ползуна, в результате чего исключается перебазирование, особенно в конце реза.

Формула изобретения

Круглопильный станок, включающий станину, поперечный подающий конвейер, стол, узел резания, смонтированный на каретке, механизм прижима, базовую линейку и приводы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности распиловки, в базовой линейке выполнено окно, в котором размещен ползун с приводом, верхняя плоскость ползуна расположена в одной плоскости со столом, а базовая линейка установлена в горизонтальных направляющих.

Фиг. 2