Устройство для выпуска руды из горной выработки Советский патент 1992 года по МПК B65G27/22 

механизмом управления ПП 13 и двумя пневмоцилиндрами 10 с подпружиненным поршнями. В случае возникновения зависаний руды в боковой выпускной выработке давление на плиту 6 уменьшается, она поднимается вверх. При .этом аккумулированный воздух из подпоршневой полости ПП 13 резко выбрасывается в воздуховод 24 и реализуется в виде пневмовзрыва в месте зависшей руды, 4 з. п, ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для использования при выпуске руды из выработок днищ блоков при подземном способе добычи. Цель - повышение производительности. Устройство содержит установленный в горной выработке 2 вибропитатель 1 и расположенные в боковых выпускных выработках 3 приемные площадки, выполненные в виде шарнирно связанных одна с другой нижней 6 и боковой 7 плит (П). Последние свободно оперты на стенки боковой выпускной выработки, а П 6 - на дно выработки посредством балок 4 и 5 с ограничителем 27 горизонтального перемещения плит. Каждая из приемных площадок снабжена пнев- мопульсатором (ПП) 13с воздуховодом 24,

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано при выпуске руды из выработок днищ блоков при подземном способе добычи.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство для выпуска руды в поперечном разрезе горной выработки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 -узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 11 на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для выпуска руды содержит вибропитатель 1, установленный в горной выработке 2, сопряженной с боковыми выпускными выработками 3. Дно каждой из боковых выпускных выработок 3 имеет две балки 4 и 5, над которыми расположена приемная площадка, выполненная в виде нижней 6 и боковой 7 плит, связанных одна с другой посредством шарнира 8. Нижняя плита 6 приемной площадки .имеет возможность опираться на балки 4 и 5, а боковая плита 7 свободно опирается на стенку боковой выпускной выработки 3. С шарниром 8 приемной площадки соединен шток 9 пневмоцилиндра 10 с подпоршневой пружиной 11, причем пневмоцилиндр 10 посредством шарнира 12 прикреплен к стенке боковой выпускной выработки 3. Под нижней плитой 6 установлен пневмо- пульсатор 13 со штоком 14 и поршнем 15. Подпоршневая полость пневмопульсатора 13 соединена патрубком 16 с магистралью 17 сжатого воздуха. Механизм управления каждого из пневмопульсаторов выполнен в виде оси 18 с роликами 19, расположенными с возможностью взаимодействия с нижней плитой 6 приемной площадки, причем ось 18 шарнирно соединена под прямым углом со штоком 14 пневмопульсатора 13. В основании пневмопульсатора 13 в месте его соединения с патрубком 16 магистрали 17 расположен редукционный клапан, выполненный в виде штока 20 с закрепленными на нем верхним и нижним ограничителями 21, причем шток 20 жестко связан с поршнем 15 пневмопульсатора 13. На штоке 20 между ограничителями 21 свободно установлено конусное кольцо 22 и связано с нижним ограничителем посредством упругого элемента 23. Основания каждого пневмопульсатора 13 в месте установки редукционных клапанов выполнено в виде сёдла конической формы и соединено с выпускным воздуховодом 24, который проложен по стенке боковой выпускной выработки к месту наиболее вероятного зависания руды. Под выпускными отверстиями воздуховодов 24 посредством шарниров 25 к

стенкам боковых выпускных выработок закреплены заслонки 26, взаимодействующие с боковыми плитами 7 каждой из приемных площадок. Нижняя плита 6 каждой из приемных площадок снабжена ограничителем

27 горизонтального перемещения, контактирующим с амортизатором 28 балки 4, а. подпоршневая полость пневмопульсатора 13 соединена с подпоршневой полостью пневмоцилиндра 10 привода приемной площадки.

Устройство работает следующим образом.

При выпуске руды из боковой выпускной выработки 3 без зависания горная масса самотеком скользит по заслонке 26 и боковой плите 7, поступает на нижнюю плиту 6, с которой скатывается под углом естественного откоса на вибропитатель 1 и подается к месту разгрузки в вагоны откаточного горизонта. При этом нижняя плита 6 располагается на опорных балках 4 и 5 (левая часть на фиг. 1), поршень 15 пневмопульсатора 13 находится в крайнем нижнем положении, конусное кольцо 22 находится в

седле конической формы основания пневмопульсатора и поджато верхним ограничителем 21, исключая доступ сжатого воздуха из магистрали 17 через патрубок 16 в воздуховод 24. При этом пружина 11

пневмоцилиндра 10 сжата, а давление обрушенной горной массы на нижнюю плиту 6 уравновешивается противодавлением сжатого воздуха на поршень 15 пневмопульсатора, передаваемое через механизм

управления.

В случае возникновения зависания руды в боковой выпускной выработке 3 (правая часть на фиг. 1) давление обрушенной горной массы на нижнюю плиту 6 уменьшается до такой степени, что не в состоянии

преодолеть давление сжатого воздуха на поршень 15 пневмопульсатора 13, который начинает перемещаться вверх совместно со штоками 14 и 20. Давление штока 14 передается через ось 18 и ролики 19 на приемную площадку, в результате чего нижняя плита 6 поднимается, опираясь своим ограничителем 27 горизонтального перемещения в амортизатор 28 балки 4 и одновременно поворачиваясь вокруг шарнира 8. Вытесняемый из надпоршневой по- лости пневмопульсатора 13 воздух поступает в подпоршневую полость пнев- моцилиндра 10, что совместно с разжатием пружины 11 способствует подъему приемной площадки. При этом боковая плита 7 свободно скользит по стенке боковой выработки 3 и заходит под заслонку 26. Одновременно с этим движется вверх и шток 20, сжимая нижним ограничителем 21 упругий элемент 23 под конусным кольцом 22. После того, как усилие сжатия упругого элемента 23 превысит усилие давления сжатого воздуха на верхнюю поверхность конусного кольца 22, происходит его резкий выброс вверх до упора в верхний ограничитель 21с седла конической формы основания пневмопульсатора 13 за счет разжатия упругого элемента 23, в результате чего магистраль 17 сжатого воздуха через патрубок 16 соединяется с воздуховодом 24. При этом аккумулированный воздух из подпоршневой полости пневмопульсатора 13 резко в ыбра- сывается в воздуховод 24 с околозвуковой скоростью и реализуется в виде пневмовз- рыва в месте зависшей руды над заслонкой 26. Зависшая руда обрушается на приемную площадку в боковой выпускной выработке 3, в результате чего нижняя плита 6 под действием силы тяжести руды опускается на балки 4 и 5, боковая плита 7 скользит по стенке боковой выпускной выработки, а шток 9 входит внутрь пневмоцилиндра 10, сжимая пружину 11. При этом нижняя плита 6 при своем опускании воздействует на механизм управления через ролики 19 и ось 18, вследствие чего шток 14 и поршень 15 пневмопульсатора 13 перемещаются в крайнее нижнее положение. Одновременно с этим перемещается вниз и шток 20, который посредством верхнего ограничителя 21 прижимает конусное кольцо 22 к седлу конической формы основания пневмопульсатора 13, отсекая патрубок 16 и магистрали 17 сжатого воздуха от воздухопровода 24. В подпоршневой полости пневмопульсатора 13 вновь начинает накапливаться воздух под давлением из магистрали и вся система подготавливается для последующего автоматического срабатывания с целью ликвидации свода зависшей руды.

Формула изобретения

и приемную площадку с пневмопульсато- ром с воздуховодами, механизм управления пневмопульсатором и редукционный клапан, отличающееся тем, что, с целью

повышения производительности, оно снабжено дополнительной приемной площадкой с пневмопульсатором с воздуховодами, механизмом управления пневмопульсатором, редукционным клапаном и двумя пневмоцилиндрами с подпружиненным поршнем, шарнирно связанными со стенками выработки и приемными площадками, при этом приемные площадки расположены в боковых выпускных выработках и выполнены в

виде двух шарнирно связанных одна с другой нижней и боковых плит, причем боковые плиты свободно оперты на стенки выработки, а нижние - на дно выработки посредством двух балок с ограничителями

горизонтального перемещения плит.

установлены в основаниях пневмопульса- тороа и соединены с воздуховодами, а каждый пневмопульсатор выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком и поршнем, при этом его надпоршневая полость связана с

подпоршневой полостью пневмоцилиндра соответствующей приемной площадки.

оси с роликами, расположенными с возможностью взаимодействия с нижней плитой приемной площадки, при этом ось шарнирно соединена под прямым углом со штоком пневмоцилиндра пневмопульсатора.

седла конической формы, при этом конусное кольцо свободно установлено на штоке пневмоцилиндра между двумя ограничителями и связано с нижним ограничителем посредством упругого элемента.

Фиг. 3

Фиг. 4

Редактор Э. Слиган

Составитель Ю. Кудрявцев

Техред М.МоргенталКорректор Н. Ревская

Hl|l

ши

Г ЛЧ УХ/хЧУ/АХЛСЕ

И I1 j

771- о- М

tiiR и

in Ч

,

CXaTAfi/ 803АУХ

Фиг. 2

Фи г. 5