Изобретение относится к разгрузке из емкости сыпучих материалов и может быть использовано для регулируемой подачи сыпучих диэлектрических материалов в технологическое оборудование в таких отраслях народного хозяйства, как строительство, химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность и др.
Известны питатели для сыпучих материалов, работа которых основана на взаимо- действии силового поля с сыпучим материалом. Эти питатели содержат двухполюсную течку, подключенную к источнику электрической или магнитной энергии, бункер, а также приборы контроля и регулиро- вания. В таких питателях двухполюсная течка выполнена в виде затвора и приложена к бункеру. Работа известных электромагнитных питателей заключается в том, что в объеме истекающего материала возбужда- ется электрическое или магнитное поле и, изменяя его интенсивность, плавно или скачкообразно регулируют расход. Для трудносыпучих материалов, склонных к сво- дообразованию, один из полюсов выполня- ется вращающимся.
Недостатком известных питателей является нестабильность режима истечения материала при микрорасходах, обусловленная тем, что расход в них прежде всего определяется сыпучестью материала.
Наиболее близким к предлагаемому является питатель для сыпучих материалов, содержащий бункер, приложенное к бункеру и расположенное под ним транспортиру- ющее приспособление в виде вращающегося барабана, к которому через щетку подключен один полюс источника электрической энергии, другой полюс которого соединен с задней стенкой бункера. Нижняя кромка по- следней с поверхностью барабана образует рабочую щель, где возбуждается электрическое поле. Изменяя интенсивность электрического поля в щели, регулируют расход сыпучего материала.
В указанном питателе обеспечивается регулируемая выдача сыпучего материала монослоем в режиме микрорасходов. Однако после выхода из щели на частицы перестает действовать прижимающая сила. По этой причине частицы приобретают движение относительно к барабану, что увеличивает нестабильность потока. Другим источником нестабильности является то, что из-за вращения барабана щель непре- рывно изменяется как по длине, так и во времени. Указанные недостатки повышают нестабильность расхода во времени и тем самым снижают технологические показатели питателя.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей питателя путем обеспечения стабильных регулируемых микрорасходов неэлектропроводных материалов.
Поставленная цель достигается тем, что в питателе, содержащем бункер, приложенное к бункеру и расположенное под ним транспортирующее приспособление, соединенное с источником силового поля, транспортирующее приспособление состоит из двух установленных на оси с возможностью вращения дисков, представляющих собой разнополярные электроды, и расположенного между ними диска меньшего диаметра, выполненного из неэлектропроводного материала, при этом диски жестко соединены между собой.
На фиг, 1 показан питатель, вертикальное сечение; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Питатель для сыпучих материалов содержит бункер 1, приложенное к бункеру и расположенное под ним транспортирующее приспособление с кольцевой канавкой, образованной пакетом дисков 2 и 3 в виде вращающихся разнополярных электродов и неэлектропроводным диском 4. Электроды 2 и 3 при помощи щеток 6 подключены к источнику 5 электрической энергии с регулируемым напряжением. Устройство для съема материала из канавки и подачи его в технологическое оборудование выполнено в виде закрепленного чистика 7, изготовленного из неэлектропроводного материала. Свободный конец чистика 7 введен в канавку и расположен выше входа технологического оборудования 8, Между чистиком 7 и технологическим оборудованием 8 расположен желоб 9, Пакет дисков 2, 3 и 4 установлен на валу 10, от которого электрод 3 изолирован изоляционной шайбой 11. Источник 5 снабжен приборами 12 для контроля и регулирования.
Питатель для сыпучих материалов работает следующим образом.
Сыпучий материал, подлежащий подаче в технологическое оборудование, из бункера 1 свободным истечением поступает в канавку, образованную вращающимся пакетом дисков 2, 3 и 4. На электроды 2 и 3 через щетки 6 от источника 5 электрической энергии подается напряжение требуемой величины. Таким образом, в канавке возбуждается электрическое поле, которое втягивает определенное количество материала, зависящее от величины напряжения на дисках. Канавка образована боко- выми поверхностями дисков 2 и 3 и наружным торцом неэлектропроводного диска 4. При вращении дисков вокруг оси заполненная канавка вмходит за пределы насыпки сыпучего материала бункера 1. Частицы сыпучего материала, не удерживаемые электрическим полег, скать ваются и возвращаются в бункер. Захвачу нный электрическим полем канавки материал при вращении электродоп транспортируется к чистику 7, который снимает материал из канавки и через желоб 9 направляет на вход технологического оборудования 8. При постоянной скорости вращения дисков регулирование расхода сыпучего материала производится путем изменения величины напряжения на электродах. Питатель обеспечивает микрорасходы до 150-200 г/ч с точностью не хуже 10%.
Использование в качестве захватывающего устройства двухэлектродной вращающейся пары с кольцэвой канавкой между
0
5
0
электродами позволяет создавать неподвижное состояние транспортируемых частиц с электродами и тем самым повышает стабильность микрорасходов.
Формула изобретения Питатель для сыпучих материалов, содержащий бункер и установленное на выходе из него транспортирующее приспособление, соединенное с источником силового поля, о т ли чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, транспортирующее приспособление состоит из двух установленных на оси с возможностью вр. щения дисков, представляющих собой разнополярные электроды, и расположенного между ними диска меньшего диаметра, выполненного из неэлектропроводного материала, при этом диски жестко соединены между собой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Питатель для сыпучих материалов | 1981 |
|
SU974128A1 |
Питатель сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1262289A1 |
Питатель для диэлектрических материалов | 1978 |
|
SU732676A1 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2460585C2 |
Питатель сыпучих материалов | 1981 |
|
SU979866A1 |
Бункер для сыпучих диэлектрических материалов | 1981 |
|
SU984942A1 |
Микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU685917A1 |
Высевающий аппарат | 1979 |
|
SU871753A1 |
Комплекс для обогащения цветных металлов вертикальной загрузки | 2022 |
|
RU2776546C1 |
Питатель для сыпучих материалов | 1981 |
|
SU998268A1 |
Изобретение относится к разгрузке из емкости сыпучих материалов и может быть использовано для регулируемой подачи сыпучих диэлектрических материалов в технологическое оборудование в таких отраслях народного хозяйства, как строительство, химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность и др. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения стабильных микрорасходов неэлектропроводных материалов. Питатель для сыпучих материалов содержит бункер 1 и установленное на выходе из него транспортирующее приспособление, соединенное с источником силового поля. Транспортирующее приспособление состоит из двух установленных на оси с возможностью вращения дисков 2 и 3, представляющих собой разнополярные электроды, и расположенного между ними диска 4 меньшего диаметра, выполненного из неэлектропроводного материала, при этом диски жестко соединены между собой. 2 ил.
Проектирование комплексной электрификации | |||
М.: Колос, 1983, с | |||
Счетная линейка для вычисления объемов земляных работ | 1919 |
|
SU160A1 |
Авторское свидетельство СССР Мг1225191,кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-02-07—Подача