Питатель для сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B65G69/18 

(54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройствам для подачи сыпучих материалов к конвейерам с использованием бункеров или желобов и с применением устройств, предотвращающих или доводящих до минимума пылеобразование, и может найти применение в промышленности строительных материалов, черной металлургии, энергетической промыщленности и других отраслях народного хозяйства.

Известен питатель для сыпучих материалов, содержащий закрепленный на раме бункер, расположенное над ним лопастное колесо, ленточный конвейер, пылеотводящие трубопроводы, сообщающиеся с аспирационным коллектором, и механизм передвижения рамы 1.

Недостатком известного устройства являются значительные пылевыделения.

Цель изобретения - уменьщение пылеобразования при перегрузке материалов.

Эта цель достигается тем, что в устройстве бункер снабжен крышкой с загрузочной щелью и выполнен с наклонными перегородками, а коллектор содержит два коаксиально расположенных патрубка, внут енний из которых установлен с возможнов ю

перемещения относительно рамы и соединен с трубопроводами посредством гибких вставок, и уплотняющее приспособление, включающее в себя камеру с дисками, закрепленными на внутреннем патрубке.

5 На фиг. 1 изображен питатель, общий вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 -

,0 разрез Д-Д на фиг. I; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 2.

Лопаетной питатель включает раму 1 с ходовыми катками 2, механизмы 3 передвижения, балку 4 с главным приводом 5, лопастное колесо 6, ленточный дозатор 7,

15 приемораздаточный бункер 8, сверху закры-, тый крышкой 9, имеющей приемную щель 10 для загрузки сыпучего материала. Бункер 8 оснащен воронками 11, образованными вертикальной 12 и наклонными 13 перегород2Q ками и эластичным уплотнителем 14. Аспирационный патрубок 15 предназначен для отсоса пылевоздушной смеси из бункера 8 Ленточный дозатор 7 и место сброса сыпучего материала на транспортирующее средство 16 охватываются герметичным кожухом 17, снабженным аспирационным патрубком 18. Для отвода пылевоздушной смеси из приемораздаточного бункера 8 и кожуха 17 служат трубопроводы 19 и 20, сообщающиеся с аспирационным коллектором 21 посредством гибких вставок 22. Коллектор 21 подключен к побудителю тяги (не показан). Коллектор 21 состоит из внутреннего патрубка 23, закрепленного одним концом с помошью шарнира 24 к раме 1, и наружного патрубка 25, и имеет уплотняющее приспособление, содержащее камеру 26. Камера 26 снабжена дисками 27, установленными на патрубке 23 коллектора 21 с возможностью совместного перемещения в пределах камеры 26. Свободный конец патрубка 23 опирается на ролики 28, перекатывающиеся по внутренней поверхности патрубка 25 коллектора 21 при возвратнопоступательном движении лопастного пиIf.,°A,,P,E.n , снабжен бункером 30 с разгрузочным ,,„ лом 31. Лопастной питатель работает следующим образом. Двигаясь по рельсовому пути 29 вдоль бункеров 30, питатель лопастями вращающегося лопастного колеса 6 перемещает , сыпучий материал с разгрузочного стола 31 силосов (бункеров) 30 в приемораздаточный бункер 8 через загрузочную щель 10 в крышке 9, при этом просыпь материала попадает в бункер 8 через воронки И. Из приемораздаточного бункера 8 сыпучий материал попадает на ленточный дозатор 7, откуда сбрасывается на ленту транспортирующего средства 16. Пройдя вдоль бункеров 30, питатель двигается в обратном направлении, повторяя весь процесс перегрузки и дозировки материала. Вследствие ворощения сыпучего мате риала лопастным колесом 6 и многоступенчатого сброса его с разгрузочного стола 31, на движущуюся ленту транспортирующего средства 16 выделяется большое количество пыли, витаюшей в замкнутых объемах бункера 8 и кожуха 17, а также в зоне работы лопастного колеса 6. Под действием разрежения, создаваемого побудителем тяги (не показан) происходит аспирация тракта движения материала, что исключает проникновение пыли из бункера 8 и кожуха 16 в окружающую . среду. Одновременно из зоны действия лопастного колеса 6 через загрузочную щель 10 и воронки 11 эжектируется поток пылевоздущной смеси, направленной внутрь бункера 8, находящегося под разрежением. Кроме того, за счет падения в бункер 8 сыпучего материала и просыпи создается дополнительная эжекция через загрузочную щель 10 и воронки 11, причем свободное сечение входа воронок 11 в несколько раз больше сечения их выхода, что интенсифицирует отсос пыли из зоны работы лопастного колеса 6. Под действием тяги, создаваемой разрежением, пыль вместе с пылевоздушной смесью, эжектируемой через щель 10 и воронки 11, транспортируется из приемораздаточного бункера 8 и кожуха 17 по аспирационным патрубкам 15 и 18 и трубопроводам 19 и 20 в коллектор 21, из которого поступает на очистку в пылеуловитель (не показан). Шарнир 24, с помощью которого патрубок 23 коллектора 21 закреплен к раме 1, компенсирует все возможные отклонения и неровности рельсового пути 29 в горизонтальной и вертикальной плоскостях, так как шарнир 24 обладает всеми степенями свободы, чему способствуют и ролики 28. Камера 26 позволяет полностью герметизировать место соединения патрубков 23 и 25 коллектора 21. В процессе возвратнопоступательного движения лопастного пи ателя диски 27, установленные на патруб 22 вместе с ним перемещаются в пределах камеры 26 и примыкают к передней или задней стенкам этой камеры, тем самым перекрывая отверстия для прохода патрубка 23 при любой, переменной по направлению, несоосности патрубков 23 и 25 коллектора 21, которая может возникнуть в процессе работы лопастного питателя. Использование изобретения обеспечивает улучшение условий труда для обслужи вающего персонала, повыщение годовой проИзводительности лопастного питателя за счет увеличения коэффициента использования оборудования, возврат уловленной пыли как готового продукта в производство, и снижение эксплуатационных расходов. Формула изобретения Питатель для сыпучих материалов, содержащий закрепленный на раме бункер, расположенное над ним лопастное колесо. - енточный конвейер, пылеотводящие трубопроводы, сообщающиеся с аспирационным коллектором и механизм передвижения рамы, оглиадюи иыся тем, что, с целью уменЬшения пылеобразования при перегрузке материалов, бункер снабжен крышкой с загрузочной шелью и выполнен с наклонными перегородками, а коллектор содержит два коаксиально расположенных патрубка, внутренний из которых установлен с возможностью перемещения относительно рамы и соединен с трубопроводами посредством гибких вставок, и уплотняющее приспособление, включающее в себя камеру с дисками, закрепленными на внутреннем патрубке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ново-Карагандинский цементный зарод. Склад клинкера, гипса и добавок. Проспект, объект 670-9. Архив института «Гипроцемент, Л., 1973.

Б- Б

ив.з

ДД

UB.S

Е -Е

яРа. 6

US.7