Способ выделки пушно-мехового сырья Советский патент 1992 года по МПК C14C1/08 C14C3/16 C14C9/02 

Изобретение относится к технологии выделки пушно-мехового сырья применительно ко всем районам страны, преимуще- ственно для малых предприятий и кустарных мастерских.

Известны способы выделки меховых шкур путем их обработки растворами солей и кислот (пикелевание) с последующей обработкой растворами солей тяжелых металлов (дублением), эмульсиями жиров (жированием), сушкой, откаткой в барабанах с древесными опилками, разбивкой и шлифованием на специальных машинах и т.д.

Эти способы длительные, требуют большого расхода воды, химических реагентов, электроэнергии, специального оборудования и строительства дорогостоящих очистных сооружений. Они практически неприемлемы в районах Крайнего Севера в условиях вечной мерзлоты..

Известен способ выделки меховых шкур северного оленя намазным методом. В соответствии с этим способом обработку шкур

оленей проводят полиэтиленгликолем в количестве 160-200 г на одну шкуру намазным способом со стороны бахтармы с последующей выдержкой в течение 6-8 ч при температуре окружающего воздуха. Затем шкуры подвергают сушке, откатке в барабане с сухими опилками, разбивке и шлифовке. Способ этот прост, не требует использования специального оборудования и очистных сооружений, он экологически чист и легко может быть осуществлен в любых районах страны.

К недостаткам способа может быть отнесено то/что он неприменим для выделки мехового сырья с более толстой и плотной кожевой тканью, чем шкуры северного оленя, например шкуры с ног северного оленя (камусы), меховая и шубная овчина, а также различных видов пушнины: норки, ондатры и др., из-за того, что не происходит проработка кожевой ткани полиэтиленгликолем на всю толщину вследствии замедленной диффузии высокомолекулярного полиэти-ч|

Ю СО

CJ 00

ленгликоля в пространственную структуру дермы, полученный меховый полуфабрикат отличается жесткостью и неэластичностью. Кроме того, поскольку полиэтиленгликоль способен образовывать с реакционноспо- србными группами коллагена - основного фибриллярного белка дермы шкур - только .непрочные водородные связи, которые разрушаются с повышением температуры, температура сваривания мехового полуфабриката, полученного при выделке с использованием только полиэтиленглико- ля, достаточно низкая и находится в пределах 58-62°С. Слабая эластичность мехового полуфабриката объясняется также тем, что при выделке по указанному способу исключается операция пикелевания, способствующая повышению эластичности кожевой ткани. Обработанные таким образом шкуры нельзя красить, так как при крашении они теряют товарный вид вследствие большой усадки и становятся чрезвычайно жесткими и ломкими.

Цель изобретения - разработка экологически чистого.и простого способа выделки пушно-мехового сырья приемлемого для выделки практически всех видов мехового сырья и пушнины, обеспечивающего получение высококачественного мехового полуфабриката и легко осуществимого в районах Крайнего Севера.

Поставленная цель достигается тем, что на меховые шкуры или пушнину, предварительно отмоченные и отмездренные, наносят со стороны бахтармы жирующую эмульсию одновременно с полиэтиленгли- колем в присутствии глутарового альдегида при соотношении полиэтиленгликоля, глутарового альдегида и жирующей эмульсии соответственно 4-6:0,5-1,5:3-6, рН смеси 3-6 и ее расходе 5-20 г на 1 дм поверхности шкуры. Затем шкуры сушат, откатывают в опилках с влажностью 10-15% и подвергают разбивке и шлифовке и, если необходимо, крашению. Использование указанной смеси позволяет совместить операции пикелевания, дубления и жирования, обычно проводимые последовательно. Это становится возможным из-за того, что в смесь добавляют необходимое количество уксусной или молочной кислот с таким расчетом, чтобы рН смеси находилось в пределах значений 3-6. При этом возможно использование кислот как по одной, так и в любом их сочетании.

В качестве жирующей эмульсии используют сульфированную смесь сложных эфи- ров жирных кислот и элкансульфонатов в воде, которая способна осуществлять жирование кожевой ткани при слабокислых значениях рН среды.

Таким образом, использование смеси, содержащей полиэтиленгликоль, глутаровый альдегид и жирующую эмульсию и обладающей одновременно пикелюющим, дубящим и жирующим действием при использовании ее в предлагаемых соотношениях и параметрах обработки позволяет за

0 одну операцию получить прочный, эластичный и пластичный меховой полуфабрикат, который может быть подвержен крашению любыми способами без потери товарного вида и эластичности.

5П р и м е р 1. Предварительно отмоченные и отмездренные меховые овчины раскладывают на столе бахтармяной стороной вверх и смазывают смесью, содержащей 5 вес,ч. 40%-го полиэтиленгликоля 35 в воде

0 (ПЭГ), 1 вес.ч. 20%-ного раствора глутарового альдегида (ГА) и 4 вес.ч жирующей эмульсии (ЖЭ), значение рН которой доведено до 4 уксусной кислотой, из расчета 10 г на 1 дм поверхности. Овчину выдержива5 ют в течение 7 ч при 20°С, после чего подвергают сушке, откачке, разбивке, шлифовке и крашению в соответствии с общепринятой технологией.

П р и м е р 2. Шубные овчины, отмочен0 ные и отмездренные, смазывают смесью,

содержащей 4 вес.ч. ПЭГ, 0,5 вес. ч. ГА и 3

.вес. ч. ЖЭ, имеющей значение рН 3, из-за

добавления молочной кислоты из расчета 5

г на 1 дм поверхности. Овчины выд ержива5 ют в течение 6 ч при 25°С. Затем проводят обработку в соответствии с примером .

П р и м е р 3. Участки шкур с ног северного оленя (камусы), отмоченные и отмездренные, смазывают смесью, содержащей 6

0 вес.ч. ПЭГ, 1,5 вес.ч. ГА и 6 вес.ч. ЖЭ, имеющей значение рН 6 из-за добавки уксусной и молочной кислот в соотношении 1:1 из расчета 20 г на 1 дм2 поверхности. Камусы выдерживают при 10°С в течение 8 ч. Затем

5 проводят обработку в соответствии с примером 1. По качеству полуфабрикат отвечает требованиям меховой промышленности.

П р и м е р 4. Шкурки норки, отмоченные и отмездренные, смазывают смесью, содер0 жащей 5 вес.ч. ПЭГ, 1 вес.ч. ГА и 4 вес.ч. ЖЭ. значение рН которой доведено до 4 молочной кислотой, из расчета 10 г на 1 дм поверхности. Затем шкурки выдерживают 6 ч при 18°С. Последующую обработку ведут в соот5 ветствии с примером 1. Полученный меховой полуфабрикат соответствует требованиям меховой промышленности.

Технико-экономическая эффективность настоящего способа выделки меховых шкур заключается в том, что в процессе получения мехового полуфабриката исключаются жидкостные операции, что позволяет не строить дорогостоящих очистных сооружений и успешно применять технологию в любых районах, в том числе и в районах Крайнего Севера/Кроме того, способ позволяет значительно сократить производственный цикл выделки, совместив пикелевание, дубление и жирование в одну операцию. Способ позволяет также повысить температуру сваривания кожевой ткани мехового полуфабриката по сравнению с прототипом, что дает возможность подвергать его крашению и облагораживанию всеми извест- ными способами, Достигается также улучшение физико-механических свойств мехового полуфабриката по сравнению с прототипом.

Фор мула изобретения 1. Способ выделки пушно-мехового сырья, включающий мездрение, обработку

намазью со стороны бахтормы полиэтилен- гликолем, откатку, разбивку ( шлифовку и обработку жирующей эмульсией, отличающийся тем, что, с целью улучшения

качества выделанного мехового полуфабриката, обработку жирующей эмульсией проводят одновременно с обработкой сырья полиэтиленгликолем в присутствии глутаро- вого альдегида при соотношении полиэтиленгликоля, гдутарового альдегида и жирующей эмульсии соответственно 4- 6:0,5-1,5:3-6, рН смеси 3-6 и ее расходе 5-20 г на 1 дм2.

2.Способ по п. 1,отличающий с я тем, что для доведения значения рН смеси

до 3-6 используют уксусную и/или молочную кислоту.

3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве жирующей эмульсии используют сульфированную смесь сложных эфиров жирных кислот и алкансульфонатов в воде.

Изобретение относится к меховой промышленности и позволяет улучшить качество выделенного мехового полуфабриката. Способ выделки пушно-мехового сырья осуществляют намазью со стороны бахтармы раствором, содержащим полиэтиленгли- коль/глутаровый альдегид и жирующую эмульсию при их соотношении соответственно (4-6):(0,5-1,5):(3-6), рН смеси 3-6 и ее расходе 5-20 г на 1 дм2. Для доведения рН смеси до 3-6 используют уксусную и/или молочную кислоту. В качестве жирующей эмульсии используют сульфированную смесь сложных эфиров жирных кислот и ал- кансульфонатов вводе. 2 з. п. ф-лы.