Способ Е.А.Колкунова плоскостной растяжки и сушки листовых материалов и устройство для плоскостной растяжки и сушки листовых материалов Советский патент 1992 года по МПК C14B1/58 C14B15/00 

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано на кожевенных предприятиях для растяжки и сушки, а также отделки, грунтовки, опрыскивания полуфабрикатов из натуральной и искусственной кожи.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей обработки полуфабрикатов на мембранных установках.

Цель достигается тем, что в способе плоскостной растяжки и сушки листовых материалов, заключающемся в укладке полуфабриката в рабочее пространство между двумя эластичными листами из воздухонепроницаемого материала, вакуумировании рабочего пространства и-зажатии между эластичных листов, прикладывании к краям эластичных листов деформирующих сил, растягивании эластичных листов вместе с зажатым полуфабрикатом и последующем удалении влаги из полуфабриката, пйсле растягивания эластичных листов вместе с зажатым полуфабрикатом осуществляют фиксацию полуфабриката в расправленном растянутом положении, прижимают его к опорной поверхности одного из эластичных листов, при этом осуществляют разгерметизацию рабочего пространства и открывают одну из поверхностей полуфабриката, а удаление влаги из полуфабриката выполняют на открытой поверхности зафиксированного полуфабриката.

А в устройстве для плоскостной растяжки и сушки листовых материалов, содержащем механизм для обеспечения плоскостной деформации полуфабриката, имеющий два параллельно один над другим расположенных эластичных листа из воздухонепроницаемого материала, средство растяжки листов, уплотнение,.расположенное по краям листов для герметизации пространства между листами, патрубок для соединения этого пространства с ваукум- системой и нагреватели для сушки полуфабриката, на опорной поверхности одного из эластичных листов выполнены вакуум-прижимы, соединенные посредством канала с установленным на эластичным листе патрубком для подсоединения к вакуумной системе.;

На фиг. 1 показан вариант выполнения устройства для плоскостной растяжки и сушки листовых материалов; на фиг. 2-5 - операции процесса обработки полуфабриката; на фиг. 6 - вариант конструкции нижнего эластичного листа.

Устройство для плоскостной растяжки и суш ки листовых материалов содержит механизм для обеспечения плоскостной деформации полуфабриката, имеющий верхний

эластичный воздухонепроницаемый лист 1 с размещенными на нем уплотнением 2 и патрубком 3 для соединения с вакуумной системой, а также нижний эластичный воз.духонепроницаемый лист 4, на опорной по- верхности которого выполнен вакуум-прижимы 5, соединенные каналом 6 с патрубком 7 для подсоединения к вакуумной системе, рабочее пространство 8, сред0 ство растяжки, включающее силовой привод 9 и связанную с ним гибкую передачу 10, закрепленную на краях эластичных листов. Кроме этого устройство может иметь нагреватели 11.

5 Способ осуществляют следующим образом.

На опорную поверхность листа 4 укладывают полуфабрикат 12, расправляют его, закрывая вакуум-прижимы 5 (фиг, 1).

0Верхний лист 1 устанавливают на нижний лист 4, закрывая полуфабрикат и герметизируя рабочее пространство 8 уплотнением 2. Патрубок 7 закрыт. Соединяют патрубок 3 с вакуумной системой и

5 откачивают воздух из рабочего пространства, создавая разрежение в нем. При этом атмосферным давлением эластичные листы зажимают полуфабрикат 12, который плотно без зазоров прижимается к опорным по0 верхностям листов (фиг. 2).

Средствами растяжки растягивают эластичные листы вместе с полуфабрикатом на определенную величину, делают выдержку, во время которой закрепляется растянутое

5 положение полуфабриката (фиг. 3).

После выдержки соединяют вакуум- прижимы 5 через канал 6 и патрубок 7 с вакуумной системой и разгерметизируют рабочее пространство. При этом ранее плот0 но прижатые к поверхности полуфабриката вакуум-прижимы атмосферным давлением прочно фиксируют достигнутое растянутое положение полуфабриката, прижимая его к опорной поверхности нижнего листа 4 (фиг.

5 4),

Поднимают верхний эластичный лист и открывают растянутый и зафиксированный полуфабрикат, обеспечивая доступ к нему (фиг, 5).

0 В таком положении полуфабрикат разглажен и растянут, на нем нет складок, поры его открыты, он доступен для обработки и может быть подвергнут разнообразным методом сушки и различным технологическим

5 операциям - окраске, грунтовке, опрыскиванию, нанесению рисунков и т.д., при этом обеспечивается повышение качества изделий и экономичности процесса обработки, Вместе с тем предлагаемое техническое решение не препятствует осуществлению

известного технического решения, позволяя осуществить растяжку полуфабриката без фиксации, а также растяжку и сушку полуфабриката в вакууме. Для этого верхний лист выполняют с пористым опорным слоем, применяют нагреватели 11 для нагрева рабочего пространства и полуфабриката, а процесс растяжки и сушки проводят в вакууме, т.е. проводят только первые три операции, показанные на фиг. 1, 2, 3.

Таким образом, предлагаемое техническое решение имеет более широкие технологические возможности, обеспечивая выполнение на мембранных установках не только операций растяжки и вакуумной сушки полуфабрикатов, но и позволяет проводить другие методы сушки и различные технологические операции на растянутых зафиксированных полуфабрикатах

Формула изобретения 1. Способ плоскостной растяжки и сушки листовых материалов, заключающийся в укладке полуфабриката в рабочее пространство между двумя эластичными листами из воздухонепроницаемого материала, вакуу- мированйи рабочего пространства и зажатии между эластичных листов прикладывании к краям эластичных листов деформирующих сил, и растягивании эластичных листов вместе с зажатым полуфабрикатом и последующем удалении влаги из

полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, после растягивания эластичных листов вместе с зажатым полуфабрика- томосуществляютфиксацию

полуфабриката в расправленном растянутом положении, прижимают его к опорной поверхности одного из эластичных листов, при этом осуществляют разгерметизацию

рабочего пространства и открывают одну из поверхностей полуфабриката, а удаление влаги з полуфабриката выполняют на открытой поверхности зафиксированного полуфабриката..

2. Устройство для плоскостной растяжки и сушки листовых материалов, содержащее механизм для обеспечения плоскостной деформации полуфабриката, имеющий два параллельно один над другим

расположенных эластичных листа из воздухонепроницаемого материала,средство для растяжки листов, уплотнение, расположенное по краям листов для герметизации пространства между листами, патрубок для

соединения этого пространства с вакуум-системой и нагреватели для сушки полуфабриката, отличающееся тем, что, на опорной поверхности одного из эластичных листов выполнены вакуум-прижимы, соединенные посредством канала с установленным на эластичном листе патрубком для подсоединения к вакуумной системе.

Изобретение относится к легкой промышленности, может быть использовано на кожевенных предприятиях для растяжки, .сушки различными методами растянутых полуфабрикатов, а также выполнения различных отделочных операций на поверхности растянутых полуфабрикатов из натуральной и искусственной кожи и позволяет расширить технологические возможности способа. Способ включает укладку полуфабриката 12 между двумя эластичными листами 1 и 4, вакуумизацию рабочего пространства и зажатие за счет этого атмосферным давлением полуфабриката между эластичными листами. Затем осуществляют растяжку полуфабриката вместе с эластичными листами и последующую сушку полуфабриката. После растяжки осуществляют фиксацию полуфабриката в растянутом положении, прижимая его атмосферным давлением к опорной поверхности листа 4. Опорная поверхность листа выполнена с вакуумными прижимами, которые соединены с вакуумной системой. При этом разгерметизируют рабочее пространство и открывают полуфабрикат 12. Сушку выполняют на открытом зафиксированном полуфабрикате. В устройстве для осуществления способа опорная поверхность эластичного листа 4 выполнена с вакуум-прижимами, соединенными каналом с установленным на листе патрубком 7 для подсоединения вакуумной системе. 2. с. п. ф-лы, 6 ил. сл С

Нбакицм- насосд

Фиг.

Фце. 6