Изобретение относится к производству дубильных веществ растительного происхождения, например из дуба, и может найти применение не только в кожевенной промышленности, но и в сельском хозяйстве, в частности животноводстве и ветеринарии, а также медицине и микробиологической промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому положительному эффекту, является, способ получения дубового экстракта, согласно которому можно производить не- сульфитированный дубовый экстракт путем исключения использования бисульфита аммония и других химических реагентов.
Недостатком способа получения дубового экстракта по типовой методике без химических реагентов и при их использовании состоит в том, что дубовый экстракт получают в глыбе, требующей дробления в крошку с потерей до 10%, гигроскопичен, с остатком растворяется в воде, при транспортировке и хранении выше +25 С течет, слипается, трудно извлекается из тары, неудобен в обращении и применении.
Предлагается способ получения дубового экстракта в кристаллическом порошке лишен отмеченных недостатков.
Цель изобретения - повышение качества дубового экстракта.
Поставленная цель достигается тем, что после сгущения экстракт дополнительно сушат в слое 10-15см при 65-75°С до остаточной влажности 6-8%.
Согласно предлагаемому способу дубовый экстракт получают не в глыбе, а в кристаллическом порошке, чем повышаются все качественные показатели, например содержание таннидов повышается на 6%, полная растворимость в воде, негигроскопичность, исключение процесса дробления, удобен при применении, транспортировке, хранении, эффективен в животноводстве в качестве средства, повышающего привесы живой массы живосл
с
1 ho со
Ј
О
тных и птиц, ветеринарии для изготовления лечебно-профилактических препаратов, в медицине, в микробиологической и кожевенной промышленности.
Основным фактором получения дубового экстракта в кристаллическом порошке является дополнительная сушка экстракта с влажностью 16-19%, полученного на стадии сгущения, до остаточной влажности 6- 8% пои толщине слоя 10-15 см и при 65-75 С.
При осуществлении с соблюдением этих параметров дубовый экстракт превращается в кристаллический порошок, при этом исключаются потери таннидов от окисления кислородом воздуха. На стадии сгущения экстракта нельзя достигнуть остаточной влажности 6-8% из-за интенсивного окисления таннидов кислородом воздуха и большой вязкости самого продукта. На этой стадии после остывания получают дубовый экстракте влажностью 16-19% в виде глыбы. Дополнительная сушка экстракта, взятого после стадии сгущения, в слое 10-1-5 см и при 65-75 С дает возможность получать дубовый экстракт в кристаллическом порошке.
Так, при нагревании слоя экстракта толщиной 10-15 см до 75°С последний набухает, увеличиваясь до 50-55 см, при этом разрывается поверхностный слой и происходит кристаллизация экстракта. При температуре сушки ниже 65°С кристаллизация экстракта не происходит, так как слой экстракта почти не набухает.
Нагревание слоя экстракта выше 75°С нецелесообразно из-за интенсивного окисления таннидов кислородом воздуха.
Толщина слоя экстракта 10-15 см выбрана в соответствии требований теорий вакансий или дырок, описываемая процессы переноса влаги в непористых веществах при Сушке. При нагревании слоя дубового экстракта толщиной 10-15 см до 65-75°С происходит максимальное набухание слоя
экстракта (не менее 50 см), что обуславливают наиболее полную кристаллизацию экстракта.
Для производства дубового экстракта в
кристаллическом порошке используют типовую методику производства основных видов растительных экстрактов, исключая из нее использование химических реагентов и дополняя сушкой сгущенного дубового экстракта при 65-75 С в слое толщиной 10-15 см. Измельчение дубового сырья с получением дубовой технологической щепы. Экстракция дубовой щепы. Дубовая щепа подвергается экстрагированию горячей водои с температурой 110-120 С с получением диффузионного сока без применения химических реагентов. Выпаривание диффузионного сока. Полученный диффузионный сок упаривают без добавления
химических реагентов до получения жидкого экстракта. Сгущение жидкого экстракта. Полученный жидкий экстракт сгущают до влажности 16-19%. Досушивание. Полученный дубовый экстракт с влажностью 16- 19% досушивают при 65-75°С, толщине слоя 10-15 см.
Процесс сушки заканчивается, когда первоначальный слой толщиной 10-15 см поднимется до 50 см, при этом поверхностная пленка разрывается, пары воды уходят из экстракта, влажность снижается до 6- 8%, происходит кристаллизация, нагрев отключают.
Формула изобретен и я
Способ получения кристаллического дубового экстракта, включающий измельчение сырья, экстрагирование водой, выпаривание диффузионного сока и сгущение полученного экстракта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества дубового экстракта, после сгущения его дополнительно сушат в слое 10-15 см при температуре 65-75°С до остаточной влажности
6-8%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКТА ДУБОВОГО КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО | 2000 |
|
RU2272667C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ДУБОВОГО ЭКСТРАКТА | 1993 |
|
RU2034022C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ДУБОВОГО ЭКСТРАКТА | 1997 |
|
RU2114171C1 |
Способ получения дубильного экстракта из таннидсодержащего сырья | 1990 |
|
SU1772159A1 |
Способ получения дубильного экстракта из таннидсодержащего сырья | 1989 |
|
SU1708854A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДУБОВОГО ЭКСТРАКТА | 2001 |
|
RU2213136C2 |
Способ получения дубителя из растительного сырья | 1983 |
|
SU1178767A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА САХАРА | 2023 |
|
RU2815549C1 |
Способ и технологическая линия для производства сиропа из топинамбура | 2021 |
|
RU2771983C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРМЕЛАДА ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2732625C1 |
Изобретение относится к дубильно-зкс- трактовой промышленности и позволяет повысить качество дубового экстракта. В способе получения кристаллического дубового экстракта, включающем измельчение сырья, экстрагирование водой, выпаривание диффузионного сока и сгущение.полученного экстракта, после сгущения его дополнительно сушат в слое 10-15 см при 65-75°С до остаточной влажности 6-8%.
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1989-10-31—Подача