Изобретение относится к дубильно-экс- трактовой промышленности, а именно усовершенствованию способа получения дубильного экстракта, который используется при выделке (дублении) кож.
Известен способ получения дубильного экстракта, который предусматривает применение в качестве экстрагирующего вещества бисульфита или сульфита аммония с целью получения облагороженных растительных экстрактов. Недостатком способа является высокое содержание нетаннидов в дубильном экстракте, что приводит к снижению его доброкачественности. Кроме того, применение бисульфита или сульфита аммония вызывает коррозию аппаратуры и выделение сернистого газа в окружающую среду.
Известен способ получения дубильного экстракта, примущественно дубового, путем экстракции таннидов из древесины водой с рН 5,6-6,3 в присутствии пирофосфата
натрия в количестве 0,8-1,5% от массы древесины. Способ обеспечивает повышение выхода таннидов за счет увеличения глубины экстрагирования сырья в присутствии соли. Недостатком способа является то, что одновремено происходит повышение содержания нетаннидных примесей в диффузионном соке. В результате доброкачественность экстракта повышается не более чем на2,7отн.%.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения дубильного экстракта из таннидсодержащего сырья, включающий экстрагирование горячей водой, очистку диффузионных стоков введением продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом и уротропином с отделением осадка и последующее концентрирование соков.
Целью изобретения является повышение доброкачественности дубильного экстракта.
сл
х| XI
ю
СЛ
ю
Это достигается тем, что в способе получения дубильного экстракта из тан- нидсодержащего сырья, включающем экстрагирование таннидов горячей водой, очистку диффузионного сока полимерным реагентом, отделение осадка и последующее концентрирование сока известными методами, в качестве полимерного реагента используют полимерную соль четвертичного аммониевого основания в количестве 20- 160мг/л.
Полимерная соль четвертичного аммониевого основания представляет собой сиропообразную жидкость, содержащую 25-30% основного вещества, и применяется в качестве реагента при получении полиэлектролитных комплексов. Ее использование в качестве реагента с указанной выше целью из патентных и литературных источников неизвестно и предлагается впервые.
Преимущество полимерных солей четвертичного аммониевого основания состоит в более высокой эффективности очистки дубильного экстракта от нетаннидных примесей без потерь таннидов, что обеспечивает повышение доброкачественности продукта. Температура, при которой осуществляется осаждение коллоидных веществ диффузионного сока, определяется условиями его получения, т.к. при температуре 70- 90°С диффузионный сок поступает из диффузионного отделения на стадию концентрирования,
Предельные дозы обработки диффузионного сока полимерной солью четвертичного аммониевого основания (20-160 мг/л в расчете на основное вещество) обусловлены следующими причинами. При дозе менее 20 мг/л эффективность осаждения коллоидов уменьшается вследствие недостатка реагента для снижения устойчивости системы, и его применение неэкономично. Повышение дозы более 160 мг/л вызывает потери таннидоа в связи с тем, что наряду с нетаннидами реагент связывает и танни- ды диффузионного сока. В результате повышения доброкачественности экстракта не происходит.
Пример 1. Диффузионный сок получают обработкой дубовой щепы горячей водой по промышленной технологии. Содержание таннидов в диффузионном соке определяют перманганатным методом. Диффузионный сок содержит 16,3 г/л таннидов и имеет доброкачественность 55,6%. Температура сока - 80°С. Способ получения дубильного экстракта осуществляют следующим образом. При непрерывном перемешивании в диффузионный сок вводят поли-М,М-диме- тил-М-пропанол-2-аммоний хлорид (ПДПАХ)
в виде 1%-ного водного раствора в количестве 90 мг/л и перемешивают в течение 10 мин. Выпавшие в осадок коллоидные вещества отделяют центрифугированием или
другим известным методом. Полученный осадок высушивают до постоянной массы при температуре 105°С. Масса выпавших в осадок коллоидов составляет 3,1 г/л, доброкачественность экстракта 62,8%, т.е. она по0 высилась на 11,3 отн,%.
П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1. В исходный диффу- змонный сок вводят полиэлектролит ПДПАХ в количестве 20 мг/л. Масса выпавших в
5 осадок коллоидов составляет 2,1 г/л, доброкачественность экстракта повышается на 7,7отн.%.
Примерз. Способ осуществляют аналогично примеру 1. В исходный диффу0 знойный сок вводят полиэлектролит ПДПАХ в количестве 160 мг/л. Масса выпавших в осадок коллоидов составляет 3,9 г/л, доброкачественность возрастает на 11,0 отн.%. Однако в этом случае имеют место потери
5 таннидов - 2,7% от их исходного содержания,
П р и м е р А. Способ осуществляют аналогично примеру 1. В исходный диффузионный сок при температуре 70°С вводят
0 полиэлектролит ПДПАХ в количестве 90 мг/л. Масса выпавших в осадок коллоидов составляет 2,1 г/л, доброкачественность экстракта повышается на 7,4 отн.%.
П р и м е р 5. Способ осуществляют
5 аналогично примеру 1, В исходный диффузионный сок при температуре 90°С вводят полиэлектролит ПДПАХ в количестве 90 мг/л. Масса выпавших в осадок коллоидов составляет 1,1 г/л, доброкачественность
0 экстракта повышается на 3,7 отн.%.
Примерб. Способ осуществляют аналогично примеру 1. В исходный диффузионный сок вводят полидиметилдиалли- ламмоний х/:орид (ПДМДААХ) в количестве
5 100 мг/л. Масса выпавших в осадок коллоидов составляет 2,7 л/л, доброкачественность экстракта повышается на 5,5 отн.%.
Пример, (запредельное значение дозы ПДПАХ). Способ осуществляют анало0 гично примеру 1. В исходный диффузионный сок вводят ПДПАХ в количестве 15 мг/л. При такой дозе ПДПАХ осадок практически не образуется, а доброкачественность снижается на 0,1%.
5 Примере, (запредельное значение дозы ПДПАХ). Способ осуществляют аналогично примеру 1. В ихсодный диффузионный сок вводят ПДПАХ в количестве 180 мг/л. Масса выпавших в осадок коллоидов составляет 4,4 г/л. Однако доброкачественностьэкстракта-55,63% практически не изменяется, т.к. наряду с нетаннидамиПДПАХ связывает и часть таннидов. Потери танни- дов составляют 10,2% от исходного содержания.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить доброкачественность дубильного экстракта за счетудаления коллоидов нетаннидного характера путем их селективного осаждения из диффузионного сока. Формула изобретения 1. Способ получения дубильного экстракта из таннидсодержащего сырья, включающий экстрагирование таннидов горячей
0
5
водой, очистку диффузионного сока полимерным реагентом, отделение осадка и последующее концентрирование сока, отличающийся тем, что, с целью повышения доброкачественности экстракта, в качестве полимерного реагента используют полимерную соль четвертичного аммониевого основания в количестве 20-160 мг/л.
2. Способ по п.1.отличающийся тем, что в качестве полимерной соли четвертичного аммониевого основания используют поли-1,М-диметил-М-пропанол-2 аммоний хлорид или лолидиметилдиалли- ламмоний хлорид.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения дубильного экстракта из таннидсодержащего сырья | 1989 |
|
SU1708854A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО ДУБИТЕЛЯ | 2022 |
|
RU2796498C1 |
Способ получения дубильного экстракта | 1982 |
|
SU1051128A1 |
Способ определения содержания дубильных веществ в экстрактах дубовой коры | 1943 |
|
SU67689A1 |
Способ получения таннина и галловой кислоты | 1931 |
|
SU28280A1 |
Способ экстрагирования дубильных веществ из растительных материалов | 1933 |
|
SU38252A1 |
Способ получения дубильного экстрата из таннидосодержащего сырья | 1980 |
|
SU931746A1 |
СПОСОБ УСКОРЕННОГО ДУБЛЕНИЯ КОЖИ | 1932 |
|
SU42250A1 |
Способ обогащения дубильных корневых экстрактов | 1959 |
|
SU125861A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОСТИ КРАСНОДУБНЫХ СОКОВ | 1934 |
|
SU48997A1 |
Сущность изобретения: полимерную соль четвертичного аммониевого основания в количестве 20-160 мг/л используют для очистки диффузионного сока. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
- полимерный реагент ПДМДААХ.
- расход полимерного реагента по прототипу 200 мг/л.
0 |
|
SU162911A1 | |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ получения дубильного экстракта | 1982 |
|
SU1051128A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ получения дубильного экстракта из таннидсодержащего сырья | 1989 |
|
SU1708854A1 |
кл | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1990-01-05—Подача