Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к пирометаллургии меди, и может быть использовано при конвертировании штейнов.
Известен способ конвертирования сви- нецсодержащих медных штейнов, включающий продувку их в первом и втором периодах конвертирования окислительным газом, подачу кварцевой руды, известняка и оборотных шлаков.
Известен также способ конвертирования полиметаллических штейнов, по которому с целью увеличения качества черновой меди и повышения извлечения свинца и 1 цинка в вбзгоны на шлаки второго периода подают смесь кварца и известняка.
Наиболее близким к предлагаемому яв-v ляется способ конвертирования свинецсо- держащйх медных штейнов, по которому с v целью повышения степени возгонки мышьяка, сурьмы и свинца из конвертерной массы повышения извлечения меди в черновой
металл и улучшения качества дерновой меди, в первом и втором периодах конвертирования подают пиритный концентрат.
Однако яо данному способу не достигается значительного улучшения качества черновой меди ввиду недостаточно полного извлечения свинца, мышьяка, сурьмы в возгоны и меди в черновой металл. Кроме того, ввод дополнительного количества.железа, в виде пиритного концентрата требует повышения расхода кварцевого флюса. При этом увеличивается выход конвертерного шлака, переработка которого с целью доизвлече- ния меди потребует дополнительных энергетических затрат.
Загрузка пиритного концентрата в.первом периоде в расплав увеличивает время формирования шлака, что ведет к удлинению продолжительности всего процесса конвертирования в целом; Загрузка пиритного концентрата во втором периоде на сформированный шлак ведет к повышению
сл
С
41
ю
CJ
о
ОТ
содержания железа и серы в черновой меди, что снижает ее качество. Кроме того, недостаточно полный контакт пиритного концентрате с массой расплава не обеспечивает достаточного извлечения свинца, мышьяка и сурьмы в возгоны, что также снижает качество черновой меди.
Цель изобретения - повышение извлечения меди в черновую медь, качества черновой меди и комплексности использования сырья.
Поставленная цель достигается тем, что в первом периоде сначала формируют слой конвертерного шлака и на него подают суль- фидный медьсодержащий концентрат при отношении его к массе загруженного расплава, равным (0,2-0.5): 1, а во втором пери- оде конвертирования до образования шлака на массу расплава подают селектив- ный медный концентрат при отношении его к массе расплава, равным (0,15-0,3) :1. Г
Предложенный способ позволяет значительно повысить комплексность использования сырья, а именно: за счет глубокой возгонки свинца, мышьяка, сурьмы повыша- ется извлечение свинца в конвертерные пыли в 1,5-2 раза; дополнительно из концентратов, загружаемых в 1-ом и 2-ом периодах извлекаются медь и свинец; за счет снижения содержания меди в кон вер- терном шлаке повышается извлечение меди в черновую медь; за счет восстановления магнетита повышается содержание сернистого ангидрида в газах в 1,5 раза.
При этом улучшается качество черновой меди с марок МЧ-6,5 до МЧ-1,2.
Способ осуществляют следующим образом.
В конвертер заливают жидкий штейн, содержащий 36-40% меди, и начинают пер- вую продувку расплава окислительным газом, например воздухом. Загрузку кварцевого флюса ведут сначала продувки. Далее формируют слой конвертерного шлат ica и на него подают сульфидный медьсодёр- жащий концентрат. За 5-10 мин до слива шлака конвертер выводится из-под дутья и после 5-минутного отстоя сливают первую порцию шлака. После слива шлака в конвертер заливают новую порцию штейна и начи- нают следующую продувку в вышеуказанной последовательности. Такие циклы проводят до тех пор, пока в конвертере не наберется достаточного количества обогащенного медью расплава - белого матта. Получением белого матта заканчивается первый период конвертирования. Во втором периоде конвертирования на массу белого матта подают селективный медный концентрат и ведут продувку до получения оборотного конвертерного шлака. После формирования конвертерного шлака конвертер выводят из-под дутья и сливают в ковш, а оставшуюся в конвертере массу до- дувают до черновой меди. По мере готовности черновую медь разливают в изложницы.
Проверка способа осуществлялась в промышленном конвертере с боковым отводом газов на воздушном дутье емкостью 40 т.
Во всех опытах исходный штейн содержал, %: медь 37,5; сера 24; железо 43; свинец 6,8; мышьяк 0.63; сурьма 0,68.
В качестве флюса использовалась золотосодержащая кремнистая руда с содержанием 65-70% кварца. В каждом опыте было переработано в среднем 78 т штейна.
Состав сульфидного1 медьсодержащего концентрата во всех опытах был одинаковым и в среднем составлял, мас.%: медь 24,6; свинец 4,52; мышьяк 0,28; сурьма 0,26; железо 27; сера до 30.
Во втором периоде был использован селективный медный концентрат следующего состава, мас.%: медь 19,8; свинец 2,2: мышьяк 0,09; сурьма 0,1; железо 27,8; сера до 33.
Формула изобретения
Способ конвертирования полиметаллических штейнов, включающий продувку их окислительным газом в первом и втором, периодах, подачу кварцевой руды, оборот- ;. ных шлаков и высокосернистых концентра- тов, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения извлечения меди в черновую медь, качества черновой меди и комплекс ности использования сырья, в первом периоде сначала формируют слой конвертерного , шлака и на него подают сульфидный медь-: содержащий концентрат при соотношении его и массы загруженного расплаёа (0,2- 0,5):1, а во втором периоде конвертирова- ния до образования шлака подают на массу расплава селективный медный концентрат при соотношении его и массы расплава 0,45-0,3:1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки полиметаллических медьсодержащих сульфидных концентратов | 1981 |
|
SU996491A1 |
Способ ковертирования свинецсодержащих медных штейнов | 1981 |
|
SU947211A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛУПРОДУКТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ, МЕДЬ И ЦИНК | 2015 |
|
RU2592009C1 |
Способ производства черновой меди | 1985 |
|
SU1625896A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2520292C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ ЦИНКОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2364640C1 |
Способ конвертирования полиметаллических штейнов | 1989 |
|
SU1752801A1 |
СПОСОБ АВТОГЕННОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2002 |
|
RU2225455C2 |
Способ конвертирования медных штейнов | 1986 |
|
SU1413152A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ | 2000 |
|
RU2169202C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к пирометаллургии; меди-. Цел ь изобретёки я состоит в по в ы ше- ниИ извлечения меди в черновую медь, качества черновой меди и комплекснрсти использования сы.рья.;Цель достигается тем, что в первом периоде сначала формируют слой конвертерного шлака и на него подают сульфидный медьсодержащий концентрат при отношении его к iMacce загруженного расплава, равном 0,2-0,5:1. Во втором периоде конвертирования до обра- .зованйя шлака подают на массу расплава селективный медный концентрат при отношении его к массе расплава. раейом 0,15- 0,3:1...Г- /: г -.-.- ;;-.-. .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-06-12—Подача