Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к устройствам для укладки бортовых камней в сборный оградительный бордюр.
Известен захват укладчика бортовых камней, содержащий корпус с основным и дополнительным зажимными приспособлениями клещевого типа для захвата камня с торцовых или боковых сторон и гидроцилиндр привода зажимных приспособлений.
Недостатком известного устройства является наличие дополнительной операции (перенос камня на ровную площадку для окончательной ориентации) и невозможность захватывать уменьшенные или увеличе- нные по длине камни, что снижает производительность устройства и ухудшает условия эксплуатации.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является захват укладчика бортовых камней, включающий корпус с расположенными в параллельных плоскостях основным с прижимными рычагами и дополнительным клещеоб- разными захватами, центральную ось подвеса основного захвата, соединенный с корпусом гидроцилиндр привода захватов и механизм поворота корпуса относительно оси гидроцилиндра.
Недостатком известного устройства является невысокая производительность укладки и ограниченные функциональные возможности, что приводит к ухудшению условий эксплуатации, т.к. для перехвата камня основным зажимным приспособлением после захвата его за торцы дополнительным зажимным приспособлением требуются дополнительные операции (установка камня на ровную площадку, ручная перестановка рычагов дополнительного зажимного приспособления в рабочее положение и поворот захвата вокруг вертикальной оси на 90°), а дополнительное приспособление выполнено для переноса камней заданной
(Л
С
CJ
о
длины, так что невозможно захватывать уменьшенные или увеличенные по длине камни.
Целью изобретения является повышение производительности укладки и улучшение условий эксплуатации.
Указанная цель достигается тем, что у захвата укладчика бортовых камней, включающего корпус с расположенными в парал- лельных плоскостях основным с прижимными рычагами и дополнительным клещеобразными захватами, центральную ось подвеса основного захвата, соединенный с корпусом гидроцилиндр привода захватов и механизм поворота корпуса относительно продольной оси гидроцилиндра, корпус выполнен из верхней и маятни- кообразно отклоняемой нижней части, дополнительный захват - в виде скобы с установленными на оси эксцентриковыми зажимами, а центральная ось подвеса основного захвата полой, причем ось эксцентриковых зажимов размещена внутри центральной оси, а прижимные рычаги и скоба имеют пружины возврата их в исходное положение.
На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство в работе.
. Захват укладчика бортовых камней (фиг. 1) содержит корпус, выполненный из верхней части (стакана 1) и маятникообраз- но отклоняемой нижней части (подвески 2), соединенных между собой горизонтальным шарниром 3, гидроцилиндр привода 4 захватов, прижимные рычаги 5, 6 основного клещеобразного захвата и скобу 7 дополнительного захвата. Основной и дополнительный захваты размещены в параллельных плоскостях. Механизм поворота корпуса захвата относительно продольной оси гидроцилиндра содержит подшипник 8, смонтированный на втулке 9, которая закреплена на передней крышке гидроцилиндра 4, На наружном кольце подшипника 8 установлен стакан 1 корпуса. В нижней части подвески 2 (фиг. 2, 3) в щеках 10, 11 закреплена центральная полая ось 12 подвеса рычагов 5, 6 основного захвата. Рычаги 5, 6 связаны между собой посредством тяг 13, 14 и пальца 15, установленного в вертикальных пазах щек 10, 11 подвески 2. Пружины 16 предназначены для возврата рычагов 5,6 и скобы 7 в исходное положение (из вертикального положения в горизонтальное). На концах оси 17, расположенной внутри полой оси 12, шарнирно установлена скоба 7 и соединенные жестко с осью 17
поворота скобы 7 эксцентриковые зажимы 18,19. Один из концов оси 17 жестко связан с рукояткой 20. На скобе 7 выполнен упор 21, предназначенный для перемещения рычагов 5, б из горизонтального положения в вертикальное при кантовании камня. Пружина 22 предназначена для возврата скобы 7 в исходное положение (из вертикального положения в горизонтальное). На штоке 23
0 гидроцилиндра 4 шарнирно установлен диск 24, упор 25 и расположенные между ними на пальцах 26 пружины 27, предназначенные для гарантированного удержания камня в случае падения давления в гидроси5 стеме,
Захват укладчика бортовых камней работает следующим образом.
В исходном состоянии шток гидроцилиндра 4 (фиг. 1) втянут, а прижимные рыча0 ги 5, 6 основного клещеобразного захвата удерживаются в горизонтальном положении пружинами 16. Захват подводится к произвольно лежащему бортовому камню и располагается над ним так, чтобы продоль5 ная ось гидроцилиндра привода захватов находилась в средней части камня. Поворачивая корпус захвата вокруг продольной оси гидроцилиндра, скобу 7 с рычагами 5, 6 устанавливают перпендикулярно длинной
0 стороне камня и опускают захват на бортовой камень до прилегания скобы 7 к боковой поверхности камня. Плотное прилегание скобы 7 к боковой поверхности камня происходит за счет отклонения подвески 2 вок5 руг шарниров 3, а скобы 7 - вокруг оси 17. Далее оператор поворачивает рукоятку 20 с эксцентриковыми зажимами 18, 19 и зажимает камень в скобе 7. При подъеме захвата происходит кантование камня поддействи0 ем его силы тяжести. При этом скоба 7 с камнем разворачивается вокруг оси 17 (фиг. 4), увлекая за собой упором 21 рычаг 5, который(в свою очередь, через тяги 13, 14 и палец 15, перемещающийся по пазу щек 10,11 подве5 ски 2, воздействует на рычаг 6 и разворачивает его. При подаче давления в поршневую полость гидроцилиндра 4 шток 23 выдвигается и через диск 24 и пружины 27 упором 25 воздействует на рычаги 5, 6, зажимая
0 камень. Поворотом рукоятки 20 с эксцентриковым зажимом 18,19 скоба 7 освобождается от бортового камня и под действием пружины 22 возвращается в исходное положение. После установки камня в линию
5 сборного бордюра давление подается в штоковую полость гидроцилиндра 4, шток 23 втягивается, освобождая рычаги 5, 6 основного клещеобразного захвата, которые под действием пружин 16 возвращаются в исходное положение;
Для захвата камня, установленного на основание (ориентированного камня), скоба 7 не применяется. Давление подается в поршневую полость гидроцилиндра, шток выдвигается, воздействует упором 25 через пружины 27 и диск 24 на палец 15 и перемещает его вниз по пазам подвески 2. При этом тяги 13, 14 воздействуют на рычаги 5, 6, которые разворачиваются вокруг оси 17 из горизонтального положения в вертикаль- нов, преодолевая сопротивление пружин 16. Рычаги 5, 6 охватывают камень, упор 25 воздействует на рычаги 5, 6, зажимая камень. Скоба остается в исходном положении.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить производительность укладки и улучшить условия эксплуатации, т.к. можно захватывать как ориентированные, так и неориентирован- ные бортовые камни и устанавливать их в линию сборного бордюра без выполнения дополнительных операций по ориентации камня и ручных операций по перестановке рычагов дополнительного захвата в рабочее положение, а применение скобы для захвата неориентированного камня за середину (а не за торцы) позволяет брать уменьшенные или увеличенные по дйине камни.
Формула изобретения Захват укладчика бортовых камней, включающий корпус с расположенными в параллельных плоскостях основным с прижимными рычагами и дополнительным кле- щеобразными захватами, центральную ось подвеса основного захвата, соединенный с корпусом гидроцилиндр привода захватов и механизм поворота корпуса относительно продольной оси гидроцилиндра, отличающийся тем, что, с Целью улучшения условий эксплуатации и повышения производительности, корпус выполнен из верхней и маятникообразно отклоняемой нижней частей, дополнительный захват - в виде скобы с установленными на оси эксцентриковыми зажимами, а центральная ось подвеса основного захвата- полой, причем ось эксцентриковых зажимов размещена внутри центральной оси, а прижимные рычаги и скоба имеют пружины возврата их в исходное положение.
5-6 побернуто 16 7 Ю 16 б 5 1161611 11 7 1920
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват укладчика бортовых камней | 1982 |
|
SU1067120A1 |
Устройство для укладки бортовых камней | 1987 |
|
SU1461814A1 |
Укладчик бортовых камней | 1976 |
|
SU590395A1 |
Машина самоходная гусеничная малогабаритная для подъема и установки бордюрного камня. | 2022 |
|
RU2785102C1 |
Агрегат для выполнения комплекса работ по устройству бордюров автодорог | 2021 |
|
RU2777314C1 |
Захват для бортового камня | 1990 |
|
SU1737112A1 |
Рабочее оборудование бордюроукладчика | 1988 |
|
SU1585425A1 |
Устройство управления рабочим обрудованием укладчика сборного бордюра | 1972 |
|
SU502999A1 |
Устройство для установки бортовых камней | 1973 |
|
SU489840A1 |
Манипулятор укладчика бортовых камней | 1981 |
|
SU962411A1 |
Использование: дорожное строительство, укладка бортовых камней оградительного бордюра. Сущность изобретения: захват содержит корпус из верхней и маятникооб- разно отклоняемой нижней частей, основной и дополнительный захваты. Последний выполнен в виде скобы с установленными на оси эксцентриковыми зажимами. Центральная ось подвеса основного захвата вы- полнена полой. Ось эксцентриковых зажимов размещена внутри центральной оси. Прижимные рычаги и скоба имеют пружины возврата их в исходное положение. 4 ил..
ЩЩХ%%$ЩЈ
Фиг.З
Укладчик бортовых камней | 1976 |
|
SU590395A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Захват укладчика бортовых камней | 1982 |
|
SU1067120A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-07-09—Подача