Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур Советский патент 1983 года по МПК D01B1/32 

ротной рамки, а ее сторона, параллельная оси валика, связана с гибкими элементами.

Средство для удержания рулона содержит пару приводных тележек, каждая из KOTojxjx установлена с возможностью перемещения по направляющим, закрепленным на раме вдоль оси рулона, при этом опорная ось для рулона .выполнена по длине разъемной и состоит из двух конусообразных лопастных прутков, основание каждого из ко--, - торих связано с соответствующей тележкой .

Валик имеет привод, содержащий па ру дисков, один из которых смонтирован на опорной оси для рулона, а другой на оси валика, и обрезйненный ролик, установленный с возможностью одновременного контакта с дисками.

На фиг. 1 изображен механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур состоит, из смонтированного на раме 1 средства для удержания рулона на опорной горизонтальной оси 2, валика 3 со штырями, установленного параллельно оси 2 рулона в опоре 4, шарнирно соединенной с рамой 1, средства для прижима валика 3 к рулону, транспортера 5 для перемещения отделенного слоя, пары гибких элементов в виде тросов 6 для обхвата рулона, один конец каждого троса б закреплен на опоре 4 валика 3, а второй снабжен противовесом 7. Опора 4 валика 3 выполнена в виде поворотной рамки, а ее сторона 8, па раллельная оси 9 валика 3, связана с гибкими элементами (тросами) 6, п рекинутыми через направляющие ролики 10 и 11. Средство для удержания рулона содержит пару приводных тележек 12, к 1ждая из Которых установлена с возможностью перемещения по направляющим 13, закрепленным на раме 1. Опорная ось 2 рулона состоит и двух конусообразных лопастных прутков 14. Валик 3 имеет привод, содержащий пару дисков 15 и 16. Диск 15 смонтирован на опорной оси 2 для ру„лона, а диск 16 - на оси 9 валика 3. .Диск 15 и 16 приводится в движение посредством обрезиненного ролика 17. Принудительное вращение рулона и траспортера 5 осуществляется от.электровигателя 18 посредством редуктора 19 телескопических карданных валов 20 и цепной передачи 21. Каждая тележка 12 снабжена гияроцилиндром 22.

Механизм работает следующим образом.

Перед началом процесса разматывания тележки 12, с консольно уставовленными конусообразными лопастными прутками 14, гидроцилиндрами 22 разводятся к краям рамы 1 на расстояние, достаточное для прохождения рулона своими торцами в промежуток между концами прутков 14. Электротельфером (не показано) рулон ориентируется своим центральным отверстием против прутков 14 и гидроцилиндрами 22 тележки 12 сводятся. Наличие лопастей на прутках 14 обеспечивает надежное удержание рулона на горизонтальной оси 2. При сведении тележек 12 диск 15 поджимается к обрезиненному ролику 17. Подбором противовесов 7 валик 3 поджимается к рулону с усилием, при котором обеспечивается копирование поверхности рулона без его деформации . Наличие тросов 6 предотвращает осыпание стеблей при разматывании рулона. После подбора противовесов 7, поджатия ролика 3 и тросов 6 к рулону удаляется обвязочный шпагат .(не показан) , которым рулон предварительно обвязан после рулонной машины. Затем включается привод транспортера 5 и электродвигатель 18 привода рулона. От рулона вращение передается ролику 3 через диски 15 и 16 и обрезиненный ролик 17. При этом валик 3 со штырями отделяет слой стеблей от рулона и направляет его на транспортёр 5 для дальнейшей обработки. После окончания размотки рулона .цикл повторяется.

Применение предлагаемого механизма повышает надежность технологического процесса размотки и снижает повреждение стеблей.

Формула изобретения .

1.Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур, содержащий смонтированное на раме средство для удержания рулона на опорной горизонтальной оси, валик со штырями для отделения слоя стеблей, установленный параллельно оси рулона в опоре, шарнирно соединенной с рамой, средство для прижима валика к рулону и транспортер для перемещения отделенного слоя,о тлич ающий с я тем, что, с целью повышения надежности технологического процесса, он снабжен парой гибких элементов в виде тросов для обхвата рулонов, один конец каждого из которых закреплен на опоре валика, а второй снабжен противовесом для поддержания постоянного усилия обжатия рулона, при этом опора валика выполнена в виде поворогной рамки, а ее сторона, параллельная оси валика,связана с гибкими элементами.

2.Механизм поп. ,oтличaю щ и и с я тем, что средство для

удержания рулона содержит пару приводных тележек, каждая из которых установлена с возможностью перемещения по направляницим, закрепленным на раме вдоль оси рулона, при этом опор ная ось для рулона выполнена по длине разъемной и состоит из двух конусообразных лопастных прутков, основаiHue каждого из которых связано с соответствуняяей тележкой.

3. Механизм по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что валик имеет привод, содержащий пару дисков, один ИЗ которых смонтирован на опорной оси для рулона, а другой - на оси валика, и обрезиненный ролик, установленный с возможностью одновременного контакта с дисками.

Источники информа1даи,. принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР № 648663, кл. D 01 В 1/32, 1977 (прототип).

x/ // xvУЛv x /xs ; / /; ;

15

и

/5

у

А К

/ 44Si K4 X XK/ 4XA Vx44i 4VA