Дисковая мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C7/10 

Изобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, в том числе горнорудной, фармацевтической, лакокрасочной, химической и др.

Цель изобретения - повышение качества истираемого материала и производительности, а также увеличение срока службы дисков.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Дисковая мельница содержит основание 1, на котором расположен корпус 2 с крышкой 3, в котором вертикально установлен вращающийся диск 4, размещенный на верхнем торце вала 5, соединенном посредством компенсационной муфты 6, конец 7 которой соединен с нижним торцом вала 5, а конец 8 - с приводом 9 и электродвигателем 10. Диск 11 расположен параллельно вращающемуся диску 4 и закреплен на основании механизма 12 установки зазора, размещенного в крышке 3.

Коаксиально валу 5 в корпусе 2 установлен полый вал 13, внутри которого размещена компенсационная муфта 6 соосно наружной поверхности 14 вала 13, на нижнем торце которого расположен дополнительный привод 15, соединенный с электродвигателем 10. Кольцевой пробоп- риемник 16 установлен в корпусе 2.

Дисковая мельница работает следующим образом.

Мельницу приводят в рабочее положение, для чего в корпусе 2 устанавливают пробоприемник 16, закрывают крышку 3 и с помощью механизма 12 установки зазора устанавливают необходимый зазор между дисками 4 и 11 (например 0,1-0,05 мм) и включают электродвигатель 10, приводящий во вращение через привод 9 и компенсационную муфту 6, вал 5 с закрепленным на нем диском 4. Одновременно электродвигатель 10 приводит во вращение и дополнительный привод 15, закрепленный на полом валу 13. Таким образом, при включении электродвигателя 10 диска 4 вращается вокруг своей оси и вместе с валом 5 перемещается по окружности с радиусом, равным эксцентриситету, выходя на такую же величину за пределы любой точки окружности диска 11. Т.е. диск 4 совершает двойное вращение планетарного типа, которое при

повороте диска 4 на 180° приводит к диаметрально противоположному его смещению относительно вала 5 и диска 11. Благодаря этому повышается эффективность заклинивания частиц в зазоре между дисками 4 и 11, их истирания и выхода в пробоприемник 16. После включения электродвигателя 10 через воронку 17 постепенно засыпают истираемый сыпучий материал

(например, гранит крупностью менее 2 мм). Через отверстие в диске 11 материал попадает на диск 4 и под действием центробежных сил, возникающих при вращении диска 4, перемещается к периферии дисков 4 и 11,

рабочие поверхности которых выполнены в виде параболоида вращения, заклинивается между постепенно сходящимися сторонами рабочих поверхностей дисков и раздавливается. Затем проходит через параллельные калибрующие пояски, расположенные по периферии дисков 4 и 11, в пробоприемник 16. По окончании истирания всей порции материала мельницу останавливают, поднимают крышку 3, очищают

внутреннюю ее поверхность от прилипшей к ней пыли, счищая ее в пробоприемнике 16. Вынимают пробоприемник 16 из корпуса 2, освобождают от истертого материала, промывают, протирают и сушат. Мельница готова к обработке новой порции материала. Изобретение позволит повысить качество конечного материала за счет сохранности фазового состава и его производительности.

Формула изобретения

Дисковая мельница, содержащаяJDCHO- вание, закрепленный на нем корпус с крышкой и с эксцентрично установленными на валах друг над другом дисками, нижний из

которых соединен с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества истираемого материала и производительности, а также увеличения срока службы дисков, она снабжена полым валом,

установленным коаксиально основному валу, дополнительным приводом, размещенным на наружной поверхности полого вала, относительно которой внутренняя поверхность выполнена эксцентрично, и компенсационной муфтой, которая расположена в полом валу и один конец которой соединен с основным приводом, а другой - с основным валом, причем верхний диск закреплен неподвижно в крышке.

Использование: дробление или измельчение различных материалов, например минералов, руд, горных пород при взятии анализов. Мельница содержит основание 1, на котором расположен корпус 2 с крышкой 3, в котором вертикально установлен вращающийся диск 4. размещенный на верхнем торце вала. Вал 5 соединен посредством компенсационной муфты 6 с приводом 9 и электродвигателем 10. Параллельно вращающемуся диску 4 расположен верхний диск 11, закрепленный в основании механизма 12 установки зазора, размещенного в крышке. Коаксиально валу 5 в корпусе установлен полый вал 13, внутри которого размещена компенсационная муфта 6, соосно наружной поверхности полого вала, на нижнем торце которого расположен дополнительный привод 15, соединенный с электродвигателем 10. В корпусе установлен кольцевой пробоприемник 16. 1 ил. /0 (Л С