Электромагнитная мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в перерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг. 1 представлено электромагнитное устройство, вертикальный разрез по оси вала; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг; 1.

Электромагнитное устройство содержит корпус I в виде усеченного конуса с основанием ,2, внутри которого размещен центральный вал 3. На центральном валу 3 закреплен полый ротор 4. Относительно оси вращения центрального вала 3 расположена в цилиндрической обечайке 5 электромагнитная система статора 6. На наружной поверхности цилиндрической обечайки 5 и на внутренней поверхности конического корпуса 1 размещены ударно- истирающие элементы 7 и 8. Торцы ударно-истирающихся элементов 7 и 8 образуют зазоры 9. Центральный вал 3 закреплен неподвижноjja торцовой крышке 10 и разгрузочном патрубке 11. Обечайка 5 статора электромагнитной системы 6 сочленена с центральным валом 3 с помощью подшипниковых узлов 12. Конусообразный корпус 1 и разгрузочный патрубок 11 закреплены на станине 13„ На торцовой крышке 10 закреплены распределительный конус 145 верхняя крышка мельницы 15 и загрузочная горловина 16.

В пазы 17 электромагнитной систем статора 6 уложены катушки 18, создающие вращающееся магнитное поле (фиг. 2). В пазы 19 полого ротора 4 помещены короткозамкнутые шины 20.

0

5

30

35

40

45

50

55

В нижней части центрального вала 3 установлен трехфазный токосъемный узел 21, обеспечивающий подвод напряжения к вращающейся электромагнитной системе статора 6.

Центральный вал 3 крепится к торцовой крышке 10 и разгрузочному патрубку 11 гайками 22. Верхняя торцовая крышка 10 имеет загрузочные окна 23.

Устройство работает следующим образом.

В электромагнитной системе статора 6, на катушки 18 которой через токосъемный узел 21 из сети подается напряжение, создается вращающееся магнитное поле, приводящее в движение электромагнитную систему 6 относительно неподвижного цолого ротора 4 и вертикального конусообразного корпуса 1 .

Ударно-истирающие элементы 7, расположенные на внешней поверхности обечайки 5 статора электромагнитной системы 6, проходят в промежутках между ударно-истирающими элементами 8 корпуса 1.

Перерабатывающий материал поступает непрерывным потоком через загрузочную горловину 16 и, равномерно распределяясь по образующей распреде- лительного конуса 14, попадает в загрузочные окна 23 торцовой крышки / 10. Размеры окон 23 набираются таким образом, чтобы в окно могло войти одновременно два-три куска исходного материала максимальных размеров.

Пройдя сквозь окна 23, материал попадает в пространство между конусообразным корпусом 1 и обечайкой 5 вращающейся электромагнитной системы статора 6. Торцовые зазоры всех

р Г Ц

значительные ты4К„, (К„ LK

радиус камеры; ы- угловая скорость

вращения статора; m - масса материала) для отбрасывания материала к поверхности корпуса и его удерживания от просыпания вниз под действием уравновешенных сил трения и тяжести. Это позволяет дополнительно интенсифицировать измельчение материала и проводить помол за один цикл.

По мере измельчения и перемещения материала вниз увеличивается его контактная поверхность, что компенсируется пропорциональным увеличением количества ударно-истирающих элементов и поперечного сечения зоны измельчения за счет ее конусности.

51

ударно-истирающих элементов 8 обечайки электромагнитной системы статора 6 для сохранения высокой тонины помола выполнены одинаковыми.

Попадая между неподвижными и движущимися ударно-истирающимися элементами 7 и 8, компоненты материала измельчаются, перемешиваются и нагреваются за счет тепла, создаваемого трением.

При высоких скорости и маховом моменте (GcT П ст) электромагнитной системы статора 6 в камере измельчения возникают большие инерционные силы, обеспечивающие достаточные для интенсивного помола частиц ударные и истирающие усилия. Размещение зоны измельчения материала на периферии относительно оси центрального вала позволяет использовать центробежные силы

0

5

Предлагаемое устройство имеет более высокие технико-экономические показатели в сравнении с известными, так как для основного узла электромагнитной системы статора может быть использована выпускаемая электрическая машина, например асинхронный двигатель с контактными кольцами, или его детали, не требующая дополнительной центровки и балансировки подвижных частей, устройств охлаждения, смазки и т.д.

При применении предлагаемого устройства повышается производительность, эффективность помола материала и надежность.

Ф

ормула изобретения Электромагнитная мельница,, содержащая корпус, электромагнитные системы статора и полого ротора, расположенный внутри последнего неподвижный центральный вал, ударно-истирающие

элементы, отличающаяся

тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, корпус выполнен в виде усеченного конуса, на центральном валу которого неподвижно закреплен ротор, а статор расположен в цилиндрической обечайке относительно вращения центрального вала, на наружной поверхности которой и на внутренней поверхности усеченного конуса в чередующемся порядке друг

над другом расположены ударно-истирающие элементы с одинаковыми зазорами между ними.

А-А

Изобретение относится к измельчению материалов и может быть использовано в перерабатывающей промышленности, в частности для измельчения солей и минеральных удобрений, известняков. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения. Электромагнитная мельница содержит корпус 1 в виде усеченного конуса с основанием 2, внутри которого размещен центральный вал 3. На центральном валу 3 закреплен полый ротор 4. Относительно оси вращения центрального вала 3 расположена в цилиндрической обечайке 5 электромагнитная система статора 6. На наружной поверхности цилиндрической обечайки 5 и внутренней поверхности конического корпуса 1 размещены ударно-истирающие элементы 7 и 8. Торцы ударно-истирающих элементов образуют зазоры 9. Центральный вал закреплен неподвижно на торцовой крышке 10 и разгрузочном патрубке 11. Обечайка 5 электромагнитной системы статора 6 сочленена с центральным валом 3 с помощью подшипниковых узлов 12. Конусообразный корпус 1 и разгрузочный патрубок 11 закреплены на станине 13. На торцовой крышке 10 закреплены распределительный конус 14, верхняя крышка 15 мельницы и загрузочная горловина 16. В пазы электромагнитной системы статора уложены катушки. В пазу полого ротора 4 помещены короткозамкнутые шины. В нижней части центрального вала 3 установлен трехфазный токосъемный узел 21, обеспечивающий подвод напряжения. Центральный вал 3 крепится к торцовой крышке 10 и разгрузочному патрубку 11 гайками 22. Верхняя торцовая крышка 10 имеет загрузочные окна. 2 ил.

Редактор Л.Пчолинская

Составитель О.Князев Техред М.Дидык

Заказ 1117

Тираж 509

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москв а, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

18

Фиг. 2

Корректор О, Кравцова

Подписное