Изобретение относится к оборудованию для измельчения твердых частиц и может быть использовано в химической, лакокрасочной и других областях народного хозяйства.
Цель изобретения -повышение эффективности процесса измельчения путем обеспечения циркуляции материала от периферии к центру.
Н а чертеже изображено схематично ус- тройство для измельчения материалов, общий вид.
Устройство для измельчения материалов состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого на центральном валу 2 ус- тановлен диск 3 с перфорированными коаксиальными цилиндрами 4. В диске 3 выполнены отверстия 5. Оппозитно диску 3 установлен дополнительный диск б с отверстиями 7 и коаксиальными перфори- рова иными цилиндрами 8. При этом вал 2 выполнен с эксцентриситетом, а дополнительный диск 6 выполнен с возможностью вращения. В нижней части диска 3 с помощью вала прикреплен ворошитель 9. Кор- пус снабжен загрузочным патрубком 10. Для удаления измельченного материала служит патрубок 11 с сеткой 12.
Устройство работает следующим образом.
Материал для измельчения через загрузочный патрубок 10 поступает в камеру измельчения. Под действием ворошителя 9 исходная суспензия поступает через отверстия 5 в рабочую зону между быстро враща- ющимися в разные стороны цилиндрами 4 и
8, измельчаясь при этом под действием сил трения. Конструкция рабочих органов способствует циркуляции материала в мельнице, что приводит к его равномерному распределению по объему мельницы. Вместе с тем, выполнение центрального вала 2 с эксцентриситетом способствует возникновению пульсирующих усилий между соседними цилиндрами, что значительно повышает эффективность измельчения. Измельчаемый материал удаляется через средство выгрузки готового продукта, представляющеесобой патрубок 11 и сетку 12.
Конструкция устройства для измельчения с рабочими органами в виде, цилиндров и дисков с отверстиями позволяет повысить эффективность процесса измельчения путем обеспечения циркуляции материала от периферии к центру.
Формулаизобретения Устройство для измельчения материалов, содержащее установленные в цилиндрическом корпусе на центральном валу диск с перфорированными коаксиальными цилиндрами и оппозитно ему дополнительный диск с отверстиями и коаксиальными перфорированными цилиндрами, средства загрузки и выгрузки и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения путем обеспечения циркуляции материала от периферии к центру, вал выполнен с эксцентриситетом, а установленный на нем диск имеет отверстия, причем дополнительный диск установлен с возможностью вращения вокруг своей оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ПОМОЛА | 1991 |
|
RU2012404C1 |
Штифтовая мельница | 1980 |
|
SU902807A1 |
УДАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2003 |
|
RU2282502C2 |
Роторная мельница | 1986 |
|
SU1480875A1 |
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2046659C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1990 |
|
SU1782651A1 |
Установка для шелушения рапса в электромагнитном поле сверхвысокой частоты | 2019 |
|
RU2710063C1 |
СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ СЫПУЧЕГО СЫРЬЯ В НЕПРЕРЫВНОМ РЕЖИМЕ | 2016 |
|
RU2641705C1 |
Центробежная ударная мельница | 1986 |
|
SU1366207A1 |
Дисковая мельница | 1985 |
|
SU1310021A1 |
Изобретение относится к оборудованию для измельчения твердых частиц и позволяет повысить эффективность процесса измельчения за счет обеспечения возможности циркуляции материала от периферии к центру. С этой целью вал 2 выполнен с эксцентриситетом, а установленный на нем диск 6 имеет отверстия 7. Диск 6 установлен с возможностью вращения вокруг своей рей. Материал поступает в камеру измельчения и под действием ворошителя 9 через отверстия 5 - в рабочую зону между быстро вращающимися в разные стороны цилиндрами 4 и 8, где измельчается под действием сил трения. Конструкция цилиндров 4 и 8 обеспечивает циркуляцию материала от периферии к центру. Измельченный материал выводится через патрубок 11 и сетку 12. 1 ил.
Устройство для обработкиМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU806113A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1989-11-29—Подача