Устройство для гальванохимической обработки деталей Советский патент 1992 года по МПК C25D17/08 

и стекать в емкость 21, а воздух через патрубок 20 удаляться в атмосферу. После очистки в фильтре 22 раствор через сливное отверстие стекает в ванну 1. Такое конструктивное выполнение устройства позволяет

использовать энергию подаваемого воздуха не только для перемешивания раствора, но и для очистки раствора. Это позволяет улучшить качество обработки и повысить производительность труда.5 ил.

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к оборудованию для очистки поверхностей деталей. Целью изобретения является интенсификация процесса и обеспечение очистки раствора без увеличения энергозатрат. Устройство для гальвано-химической обработки деталей включает ванну 1 с раствором 2, барботер 3, опоры 4, трубопровод 5 со штуцерами 6 и 7 с отверстиями, перекрываемыми заслонками 9 и 10. Для установления необходимого положения заслонок они снабжены рычагом управления 13 с фиксацией по шкале 14, При установке рычага управления 13 в крайнее левое положение через штуцеры 6 будет свободно выходить воздух и перемешивать раствор 2. Для очистки раствора переводят рычаг в другое крайнее положение (правое), при этом штуцеры 6 перекрывают заслонки 9, а через штуцеры 7 воздух поступает в основание трубы 16 и смешивается с раствором 2, образующаяся смесь будет подниматься по трубе 16 в воздухоотделитель 17 С

Изобретение относится к оборудованию гальванических цехов, а именно к содержащим ванны устройствам для очистки поверхностей деталей и нанесения покрытий.

Целью изобретения является интенсификация процесса и обеспечение очистки раствора без увеличения энергозатрат.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - контактирующая пара заслонка- штуцер барботера; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (вариант крепления рычага управления пальцевым фиксатором); на фиг. 5 - барботер с перекрывающими его отверстия заслонками.

Устройство состоит из ванны 1 с раствором 2, барботера 3, соединенного с источником сжатого воздуха, опоры 4 для закрепления подвесок с обрабатываемыми деталями. Проложенная у дна ванны часть барботера - трубопровод 5 - содержит штуцеры 6 и 7 с выпускными отверстиями 8, перекрываемыми заслонками 9 и 10. Заслонки закреплены на общей подвижной опоре, состоящей из стержней 11, расположенных вдоль трубопровода 5, и охватывающих этот трубопровод колец 12, к которым прикреплены стержни 11. Заслонка 10 имеет угловое смещение относительно других заслонок 9, что позволяет перекрывать штуцер 7 при одновременном открытом положении остальных штуцеров 6 и, наоборот, открывать штуцер 7, осуществляя одновременное перекрытие штуцеров 6. Заслонки 9 и 10 плотно притерты к срезам отверстий 8 штуцеров. Плотная посадка заслонки может быть достигнута выполнением среза штуцера и соприкасающейся с ним поверхности заслонки по дуге окружности с общим центром вращения заслонки (фиг. 2). Другой вариант плотной посадки при контакте среза штуцера и заслонки по прямой плоскости может быть обеспечен выполнением плоскостей заслонки и среза под углом к касательной, проведенной к окружности вращения заслонки (фиг. 3). На соприкасающуюся со штуцером поверхность заслонки может быть прикреплена (приклеена) эластичная прокладка, например из резины, полимерного материала. Опора снабжена

рычагом 13 управления для установки необходимого углового положения заслонок, прикрепленным к одному из колец 12. Рычаг 13 имеет возможность фиксации на шкале

14, прикрепленной к борту ванны, например, подпружиненным пальцевым фиксатором 15, размещенным на рычаге 13 и утапливаемым в углублении на поверхности шкалы 14. Рычаг 13 управления (фиг. 2)

имеет два основных фиксированных положения, обозначенных на шкале 14 метками I и II. При установке его в крайнее левое положение (метка I) заслонка 10 перекрывает штуцер 7, а остальные штуцеры 6 открыты. При установке рычага 13 в крайнее правое положение (метка II) заслонки 9 закрывают штуцеры 6, а заслонка 10 открывает штуцер 7. Рычаг 13 может быть установлен и в промежуточные (между

метками I и II) фиксированные положения, при которых осуществляется частичное перекрытие отверстий штуцеров. Над штуцером 7 установлена эрлифтная подъемная труба 16, заканчивающаяся на противоположном

конце воздухоотделителем 17 с отражателем- конусом 18 и выпускными патрубками 19 и 20 соответственно для жидкости и воздуха. Под патрубком 19 размещена емкость 21 с фильтром 22 и сливным отверстием 23.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают рычаг 13. управления в крайнее левое положение (метка I). Через открытые штуцеры 6 свободно выходит воздух и перемешивает раствор 2. Через некоторое время для очистки раствора переводят рычаг 13 в другое крайнее положение (метка II), Штуцеры б перекрывают заслонки 9, а через отверстие штуцера 1

воздух поступает в основание трубы 16 и смешивается с раствором 2. Образующаяся жидкостно-воздушная смесь согласно принципу действия эрлифта поднимается по подъемной трубе 16 в воздухоотделитель 17,

откуда отделившийся на отражателе-конусе 18 от смеси раствор 2 самотеком поступает по выпускному патрубку 19 в емкость 21, а воздух через патрубок 20 удаляется в атмосферу. После очистки на фильтре 22 раствор

через сливное отверстие 23 стекает обратно в ванну 1.

Преимущества устройства заключаются в том, что энергия подаваемого воздуха используется не только для простого перемешивания, но и для перекачки раствора из придонных слоев ванны в поверхностные слои. Это приводит к интенсификации перемешивания раствора и процесса обработки деталей без увеличения энергозатрат и использования других источников энергии, а также позволяет производить очистку раствора, что, в свою очередь, повышает качество обработки деталей. Благодаря средству регулирования расхода воздуха можно устанавливать различные режимы работы устройства, а именно режим чистого барботирования раствора воздухом, режим перемешивания раствора перекачкой, включающий подъем раствора из ванны для очистки на фильтр и последующий возврат раствора в поверхностный слой его в ванне, смешанный режим.

Таким образом, устройство позволяет улучшить качество гальвано-химической об0

5

0

работки деталей и повышает производительность труда в гальваническом цехе.

Формула изобретения Устройство для гальвано-химической обработки деталей, содержащее ванну, соединенный с источником сжатого воздуха барботер и опору для закрепления подвесок с обрабатываемыми деталями, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и обеспечения очистки раствора без увеличения энергозатрат, оно снабжено средством регулирования расхода воздуха, установленным на барботере и выполненным в виде перекрывающих отверстия барбо- тера заслонок, закрепленных на общей опоре, к которой прикреплен рычаг управления с фиксатором, эрлифтной трубой с воздухоотделителем и емкостью с фильтром и сливным отверстием, при этом одна из заслонок смещена относительно других и установлена на конце барботера, а эрлифтная труба установлена над ней.

Б-Б повернуто

Фиг.$

ФигЛ