Горелка Советский патент 1992 года по МПК F23D14/00 

ЕВ

Т

i

ю

Изобретение может быть использовано для сжигания газообразного топлива и производства теплового агента в установках термической обработки. Цель изобретения - повышение надежности стабилизации факела и расширение диапазона регулирования теплопроизводительности. В воздухоподводящем корпусе 1 с образованием периферийного воздушното канала 2 установлен газовый коллектор 3, выполненный в виде коаксиально расположенных камер 4 и 5 с автономными подводами 6 и 7 газового топлива. Камеры.4 и 5 снабжены газовоздушными трубами 8, выходные участки которых имеют сопла 9, а выходные участки заведены в отверстия газогорелоч- ной плиты 10 с образованием кольцевых зазоров 11. Поверхность 12 плиты 10 может быть выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха или со стороны факела. При работе горелки газ поступает в камеры 4 и 5 и через сопла 9 в трубы 8, где перемешивается с первичным воздухом. Из канала 2 в кольцевые зазоры 11 подается вторичный воздух. Наличие камер 4 и 5 с автономным подводом газа позволяет изменять тепло- производительность горелки в широком диапазоне как путем регулирования давления газа, так и комбинированным включением в работу камер 4 и 5. При этом достигается повышение надежности стабилизации факела, 3 з.п. ф-лы, 2 ил. } Газ Газ

171

Soxfyx

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для сжигания газообразного топлива и производства тепло- вого агента в установках термической обработки.

Известна горелка, содержащая возду- хоподводяиций корпус с установленным в нем с образованием периферийного воздушного канала газовым коллектором с торцовыми трубками, снабженными газовыми соплами.

Недостатком известной горелки является низкая эффективность сжигания топлива вследствие большой длины и значительного угла раскрытия факела.

Наиболее близкой к предлагаемой является горелка, содержащая цилиндрический воздухоподводящий корпус с газовым коллектором, снабженным газовоздушными трубами, выходные участки которых заведены в отверстия газогорелочной плиты с образованием кольцевых зазоров.

Недостатком известной горелки является небольшой диаметр регулирования и ненадежная стабилизация факела на минимальных значениях теплопроизводи- тельности,

Целью изобретения является повышение надежности стабилизации факела и расширение диапазона регулирования теплопроизводительности. .

Поставленная цель достигается тем, что в горелке содержащей цилиндрический воздухоподводящий корпус с газовым коллектором, снабженным газовоздушными трубами, выходные участки которых заведены в отверстия газогорелочной плиты с образованием кольцевых зазоров, газовый коллектор выполнен в виде нескольких ко- аксиально расположенных камер, автономно подключенных к источнику газа, а поверхность горелочной плиты выполнена вогнутой. При этом поверхность горелочной плиты может быть выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха или со стороны факела и иметь вогнутость в форме тела вращения с образующей кривой 2-го порядка.

На фиг.1 представлена горелка, продольный разрез; на фиг.2 - вариант горелки, поверхность горелочной плиты которой выполнена вогнутой со стороны факела.

Горелка содержит цилиндрический воздухоподводящий корпус 1 с установленным в нем с образованием периферийного воздушного канала 2 газового коллектора 3. Газовый коллектор 3 выполнен в виде коак- сиально расположенных камер 4 и 5 с автономными подводами 6 и 7 газового топлива. Камеры 4 и 5 снабжены газовоздушными

трубами 8, входные участки которых имеют сопла 9, а выходные участки заведены в отверстия газогорелочной плиты 10с образованием кольцевых зазоров 11.

Поверхность 12 газогорелочной плиты

10 выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха (фиг.1) или со стороны факела (фиг.2) и имеет вогнутость в форме тела вращения с образующей кривой 2-го порядка,

Газогорелочная плита 10 образует с

корпусом 1 периферийный воздушный канал 13,

При работе горелки газовое топливо поступает по подводам 6 и 7 в камеры 4 и 5,

откуда через сопла 9 в газовоздушные трубы 8, где оно перемешивается с первичным воздухом. Для оптимального горения из канала 2 по всем кольцевым зазорам 11 подается вторичный воздух, при этом для

равномерного его распределения глубины зазоров 11 выполнены различными, величина которых задана кривизной поверхности 12.

Наличие камер 4 и 5 в газовом коллекторе 3 с индивидуальным подводом газа позволяет изменять теплопроизводитель- ность горелки в широком диапазоне не только путем регулирования давления газа, а также комбинируя их отдельное включение

и совместную работу. При этом избыточный воздух, поступающий через не работающие газовоздушные трубы 8, охлаждает выходные участки работающих труб 8 и участвует в смешении с продуктами сгорания для получения регламентной температуры теплоносителя.

Коаксиальное расположение камер 4 и 5 позволяет производить равномерный объемный нагрев топочного пространства.

В предлагаемом варианте (фиг,2) вторичный воздух так же равномерно распределяется по разноудаленным от канала 2 кольцевым зазором 11 в горелочной плите 10. При этом глубина кольцевых зазоров 11

также задается кривизной поверхности 12 горелочной плиты 10.

Выполнение вогнутой горелочной плиты 10 со стороны факела позволяет получить ряд преимуществ: уменьшить захолаживающее воздействие на факелы крайнего ряда газовоздушных труб 8 вторичным воздухом, проходящим по кольцевому каналу 13; предотвратить неравномерность горения; создать вихревые зоны обратного тока,

поджигающие новую газовоздушную смесь, и таким образом стабилизировать горение на всех режимах работы горелки. Кроме того, вогнутая поверхность фиксирует лучистую энергию факела вдоль его оси,

обеспечивая при этом регулирование тепло: производительности.

Формула из о-б р е т е н и я 1. Горелка, содержащая цилиндрический воздухоподводящий корпус с газовым коллектором, снабженным газовоздушными трубами, выходные участки которых заведены в отверстия газогорелочной плиты с образованием кольцевых зазоров, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности стабилизации факела и расширения диапазона регулирования теплопро- изводительности, газовый коллектор выполнен в виде нескольких коаксиально

0

расположенных камер, автономно подключенных к источнику газа, а поверхность го- релочной плиты выполнена вогнутой.

3,Горел-ка по п. 1,отличающаяся тем, что поверхность горелочной плиты выполнена вогнутой со стороны факела.

4.Горелка по п.1,отличающая с я тем, что вогнутая поверхность горелочной плиты имеет форму тела вращения с образующей кривой 2-го порядка.