Известны устройства для контроля иоправНО1СТИ изоляциоиных помрытий на металлических изделиях с помющью подвижиоло электрода, соединенного с источником вы€01каго «а.пряжения и перемещаемого по .поверхности изделия.
Место повреждения обнаруживается по Электр и чвокОМу искровому пробою или по возрастанию тока, что не обеспечивает необхоДИ1МОГО качества контроля.
Предлагаемое устройство отличается от известны-х тем, что высоковольтный электрод выполнен в виде укрепленной на держателе металлической струны, изогнутой соответственно образующей изделия.
Держатель вращается на оси и снабжен подвижной вдоль электрода кареткой с двигателем, на которО:м раз1мещены датчик дефекта, краОкоотметчик и реле, реагирующее на ток (прюбоя и предназначенное для пуока двигателя каретки, леремещение которой происходит до совмещения датчика дефекта с местом лробоя.
Этим достигается автоматичеокая фиксация места дефекта в покрытии.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; фиг. 2-разрез по А-А «а фиг. 1.
лия 2 и присоединенный к источнику электрического тока высокого иа;пряжения (на чертеже не показан). Вторым электродом служит металл изделия. Электрод 1 выполнен в виде
металличеокой струны, изогнутой соответственио образующей проверяемого изделия, и
укреплен на держателе 3, вращающемся на
оси, совпадающей с осью изделия. Держатель
снабжен кареткой 4 с двигателем 5, подвижной вдоль электрода. Каретка устанавливается на направляющей 6 и перемещается тросимом 7, который натягивается на блочки 8 и наматывается на барабан 9. На каретке расположены датчик дефекта (на чертеже не показан), краскоотметчик 10 и реле («а чертеже не показано). Пр.и наличии повреждения в како,м-либо месте покрытия между струной и :металлом изделия про исходнт пробой; реле реагирует на ток пробоя и включает двигатель каретки, который перемещает ее с электродом по на1правляющей вдоль струны до места повреждения. При это1М краокоотметчик фиК1аир ует дефектное место.
Предметизобретения
Устройство для обнаружения поврежденных
еерхнссти эмали электрод, присоеданеняый к источнику высокого напряжения, отличающееся тем, что, с целью автоиматиза-ции процесса проверки, электрод вылолнен в виде металлической струны, изогнутой соответственно образующей изделия, и укреплен на держателе, вращающемся на оси, совпадаюшей с осью
изделия, и снабженном подвижной вдоль электрода карет1кой с двигателем, на .которой размещены датчик дефекта, краокоотметчик и реле, реагирующее на ток пробоя и предиазяаченяое для пуска двигателя карепки, перемещение которой «происходит до совмещения датчика дефекта с местом лробоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ОБНАРУЖЕНИЯ ПОВРЕЖДЕННЫХ МЕСТ В ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЯХ | 1965 |
|
SU176115A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАЩИТЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО СОЕДИНЕННЫХ ВЕНТИЛЕЙ | 1969 |
|
SU256028A1 |
МНОГОМЕСТНАЯ НОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯУСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХПАРАМЕТРОВ И КАЧЕСТВА ОБМОТОК СТАТОРОВЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ | 1968 |
|
SU428312A1 |
СЕЙСМОАКУСТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ | 1966 |
|
SU181829A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПО ЗАДАННОЙ ПРОГРАММЕ | 1971 |
|
SU313321A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU334023A1 |
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЕЛАХ ВРАЩЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032505C1 |
Устройство для обнаружения дефектов в обмотках якорей коллекторных электрических машин | 1986 |
|
SU1374155A1 |
УСТРОЙСТВО для НАВИВКИ ЖГУТА НИТЕЙ НА СКАЛКУ | 1970 |
|
SU259363A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2188464C2 |
//////////7/////
Фиг 2
Даты
1965-01-01—Публикация