УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B23K11/22 B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU334023A1

Предложенное устройство может быть использовано в прокатном производстве при выборочной зачистке дефектов поверхности деталей.

Известны устройства, содержащие станину с перемещающимися вдоль нее кассетами, в которых установлены периодически связываемые с обрабатываемым изделием каретки с рабочими инструментами.

Цель изобретения - осуществление выборочной обработки с регулировкой глубины.

Это достигается тем, что в предло(енном устройстве рабочие инструменты смонтированы на валах, установленных с возможностью вертикального перемещения в пазах станины и взаимодействующих с копирами, закрепленными на каретках, на которых укреплены сменные зажимные губки, являющиеся также и токоподводами к обрабатываемому изделию.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А; на фиг. 3 - узел I.

Подвижная кассета / расположена в направляющих 2 неподвижной станины 3. Сменные контактные губки 4 закреплены на каретках 5 со стороны обрабатываемого изделия 6. На противоположной стороне кареток 5 укреплены сменные копиры 7, представляющие собой детали П-образной формы. В плане сменные копиры имеют в основании пря.моугольные

окна для прохода рабочего инструмента 8. Каретки перемещаются в вертикальной плоскости по направляющим пазам кассет1л / под действием пружин 9 и электромагнитов 10,

расположенных внутри кассеты /. Между стенками копиров 7 расположены рабочие инструменты 8, на одной оси с которыми установлены приводные электродвигатели 11 п токосъемники 12, прикрепленные к подшипниковым подущкам 13, прижимающимся к рабочей поверхности копиров пружинами 14. При этом валы рабочих инструментов 8 неремещаются по поверхности копиров на холостых роликах. Подщипниковые подущки 13 находятся в вертикальных пазах 15 неподвижной станины 3. Контактные губки 4 заземлены и соединены гибкими токоподводами 16 с соответствующими источниками 17 рабочего тока. Рабочие инструменты 8 с токосъемниками 12 изолированн электрически от остальной части устройства. Узел валов с рабочими инструментами 8, подщипниковыми подущками 13, приводными электродвигателями 11 и токосъемниками 12- сменный. Для этого вертикальные пазы 15 выполняют открытыми. Через контактные губки 4, гибкие токоподводы 16 и токосъемники 12 ток поступает от источников /7 в обрабатываемое изделие 6 и на рабочие инструменты 8. Каретки 5 в нерабочем положении фиксируютжет совершать возвратно-поступательные перемещения при помощи пневмоцилиндра 18, не касаясь рабочими инструментами 8 поверхности обрабатываемого изделия. Устройство работает следующим образом. В исходном положении подвижная кассета / установлена в крайнем (на фиг. 1 левом) положении. Каретки 5 разделены и удерживаются в этом положении электромагнитами 10. Инструменты 8 вращаются и на них подано 10 рабочее напряжение от источников 17. При места стыка или дефекта на обрабатываемом изделии 6, индикатор 19 подает команду на отключение электромагнитов 10 каретки 5 прижимаются пружинами 9 и 14 15 через контактные губки 4 к обрабатываемому изделию 6, которое увлекает их за собой вместе с подвижной кассетой /. Подщипниковые подущки 13, находясь в вертикальных пазах неподвижной станины 5, скользят по рабочей 20 поверхности копиров 7, а рабочие инструменты обрабатывают изделие 6 по заданной копирами 7 программе и .разводятся. При появлении электрического контакта между инструментами 8 и обрабатываемым изделием 6 в элект- 25 5 рических цепях проходит ток, который расплавляет и удаляет заданный слой металла или грат. После этого электромагниты 10 фиксируют каретки 5 в нерабочем положении, а пневмоцилиндр переводит подвижную кассету / в исходное положение (крайнее левое). Предмет изобретения Устройство для обработки изделий, преимущественно электроконтактной, содержащее станину с перемещающимися вдоль нее кассетами, в которых установлены периодически связываемые с обрабатываемым изделием каретки с рабочими инструментами, отличающееся тем, что, с целью осуществления выборочной обработки с регулировкой глубины, рабочие инструменты смонтированы на валах, установленных с возможностью вертикальн ого перемещения в пазах станины и взаимодействующих с копирами, закрепленными на каретках, на которых укреплены сменные зажимные губки, служащие также и токоподводом к обрабатываемому изделию.

Похожие патенты SU334023A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ ОБРЕЗКИ ТОРЦОВ ИЗДЕЛИЙ И ВЫРЕЗКИ В НИХ ОТВЕРСТИИ 1970
SU277973A1
Полуавтомат герметизации полупроводниковых приборов контактной сваркой 1988
  • Трубицын Геннадий Петрович
SU1590290A2
Устройство для завинчивания шурупов 1986
  • Гусельников Виктор Александрович
SU1404233A1
МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ, НАГРЕВА, ОКИСЛЕНИЯ, ПРЕССОВКИ И СПЕКАНИЯ БАЛЛОНОВ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ДИОДОВ И АНАЛОГИЧНЫХ ИЗДЕЛИИ 1970
  • Л. Н. Кошкин, А. С. Зажигин, В. И. Хоменко, А. В. Горшков С. М. Розенгауз
SU286084A1
Устройство для правки полосы 1979
  • Дунаевский Владимир Израилевич
  • Ступак Вячеслав Иванович
  • Криклий Николай Михайлович
  • Кочин Леонид Павлович
SU822946A1
Устройство для резки длинномерных изделий 1983
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Чепкаленко Виктор Матвеевич
SU1140908A1
Устройство для автоматической смены инструментальных блоков роторно-конвейерных линий 1983
  • Клусов Игорь Александрович
  • Волков Николай Васильевич
  • Золотухин Владимир Иванович
  • Зиновьев Владимир Севостьянович
  • Васенин Николай Григорьевич
  • Березовский Юрий Александрович
SU1161322A1
•СЕСОЮЗНАЯ ffATEHTW-TEXl'i-'JECHAH 1973
  • В. А. Рыжков И. М. Толубаев
SU381480A1
Токосъемное устройство 1979
  • Треусов Владимир Иванович
  • Папушев Николай Сергеевич
  • Сорокин Анатолий Петрович
SU790052A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК 1972
  • В. Е. Игнатьев, Г. И. Бугрин, А. И. Горохович, В. Л. Арутюнов, А. В. Почепцов Киселев
SU347100A1

Иллюстрации к изобретению SU 334 023 A1

Реферат патента 1972 года УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 334 023 A1

. 2

/3

SU 334 023 A1

Авторы

А. П. Чекмарев, В. Н. Давыдов, Ю. Г. Куцов, В. И. Петин И. А. Морозов

Институт Черной Металлургни

Даты

1972-01-01Публикация