Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к изготовлению обоев.
Известна композиция бронзовой краски для печати обоев, полученная путем смешения крахмального клея 3,0, бронзовой пудры 25,0; вода остальное.
Однако крахмальный клей приготавливают с применением концентрированного раствора едкого натра (каустической соды), которая опасна при работе и может вызвать ожоги, а также клей нужно готовить при строго выдержанной высокой температуре (80°С) до полного выделения клейковины, иначе его свойства не будут отвечать необходимым требованиям. Кроме того, крахмальный клей обладает низкой стабильностью и при хранении теряет свои свойства. В приготовленной бронзовой краске на крахмальном клее бронзовый порошок быстро высаживается. Поэтому уже за
1 сут краска теряет необходимую текучесть (вязкость), блеск, что ведет к затруднениям при печати обоев на обоепечатной машине: брызгам, непропечаткам, нарушениям декоративного вида печати, а отсюда и к технологическим потерям краскии перерабатываемой бумаги.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция для обоев, включающая, мас.%: бронзовую пудру 18,0; крахмальный клей или клей натри й-карбоксимети л целлюлозы технической 2,7 и воду остальное.
Однако накопленный практический опыт работы в обойном производстве показал, что при взаимодействии технической натрий-карбоксиметилцеллюлозы с бронзовой пудрой происходит окисление компонентов, выражающееся в позеленении, потемнении и потере Ьлеска бронзовой краски, которые могут проявляться как в моVI
ГО
о го
00 00
мент приготовления краски, так и со временем при выклейке обоев на стену. Поэтому в последующем из технологии была исключена рецептура, содержащая клей натрий- карбоксиметил целлюлозы, бронзовый порошок и воду, а осталась только рецептура, включающая крахмальный клей, бронзовую пудру и воду.
Цель изобретения -улучшение качества композиции за счет повышения ее стабильности и качества печати.
Указанная цель достигается тем, что в композицию для печати обоев, включающую бронзовую пудру, связующий агент на основе натрий-карбоксиметилцеллюлозы и воду, вводят очищенную натрий-карбокси- метилцеллюлозу с остаточным содержанием примесей, мас.%: хлоридов в пересчете на NaCI 0,05, железа в пересчете на РеаОз 0,05 и гликолевокислого натра 0,35, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бронзовая прудра19,0-25,0
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза очищенная ,0-2,8
ВодаОстальное
Очищенная натрий-карбоксиметилцеллюлоза получается путем экстракции примесей, содержащихся в техническом продукте, водными растворами этилового спирта.
Применение очищенной натрий-карбоксиметилцеллюлозы пи сравнению к известными приводит к достигаемому эффекту за счет минимального присутствия вышеперечисленных химических примесей в натрий-карбоксиметилцеллюлозе, которые, являясь катализаторами окисления на воздухе бронзовой пудры (особенно на свету), обуславливают низкие качественные показатели печати: блеск, декоративный вид, укрывистость.
В составе композиции используют пудру бронзовую для обоев, изготавливаемую путем измельчения специальной латуни с последующей ее полировкой.
Физико-химические свойства бронзовой пудры должны соответствовать указанным в табл.1.
Композицию готовят следующим образом.
В емкость с перемешивающим устройством заливают связующий агент (примерно четвертую или пятую часть от общего количества), засыпают бронзовую пудру и тщательно перемешивают до полного смачивания пудры. Затем заливают остальное количество связующего агента и перемешивают в течение 5 ч до получения однородной суспензии, добавляют расчетное количество воды и смешивают еще в течение 1 ч.
Перед применением краску процеживают через сито с сеткой № 1,6.
Пример 1.В емкости с перемешивающим устройством готовится композиция для печати обоев, включающая, мас.%:
Бронзовая пудра25,0
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза очищенная ,0
ВодаОстальное
Порядок загрузки компонентов в емкость описан выше.
Готовую краску в бачках подают на обо- епечатную машину и заливают в красочную ванну. Печать рисунка на загрунтованное бумажное полотно передается в один процесс посредством установленных рисунчатых валиков, на которые бесконечным сукном наносится красочная композиция.
Пример 2. В емкости с перемешива- ющим устройством готовится композиция для печати обоев, включающая, мас,%:
Бронзовая пудра22,0
Натрий:карбоксиметил
целлюлоза очищенная ,4
ВодаОстальное
Готовую краску в бачках подают на обо- епечатную машину и заливают в красочную ванну. Печать рисунка на бумажное полотно, предварительно загрунтованное, пере- дается по примеру 1.
Пример 3. В емкости с перемешивающим устройством готовится композиция для печати обоев, включающая, мас.%:
Бронзовая пудра19,0
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза очищенная ,8
ВодаОстальное
Пример 4. В емкости с перемешивающим устройством готовится композиция для печати обоев, включающая, мас.%:
Бронзовая пудра18,0
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза очищенная ,0
ВодаОстальное
Готовую краску в бачках подают на обоепечатную машину и заливают в красочную ванну. Печать рисунка на загрунтованное бумажное полотно передается по примеру 1.
Пример 5. В емкости с перемешивающим устройством готовится композиция для печати обоев, включающая, мас.%:
Бронзовая пудра26,0
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза очищенная ,8
Вода.Остальное
Готовую краску в бачках подают на обоепечатную машину и заливают в красочную
ванну. Печать рисунка на загрунтованное
бумажное полотно передается по примеру 1.
Пример 6. В емкости с перемешивающим устройством готовится композиция для печати обоев, включающая, мас.%:
Бронзовая пудра25,0
Крахмальный клей3,0
ВодаОстальное
Готовую краску в бачках подают на обо- епечатную машину и заливают в красочную ванну. Печать рисунка на загрунтованное бумажное полотно передается по примеру 1.
Пример 7 (прототип). В емкости с перемешивающим устройством готовится композиция для печати обоев, включающая, мас.%:
Бронзовая пудра18,0
Натрий-карбоксиметил
целлюлоза техническая
(сод. свободн. NaOH
до 2%, №2СОз5-20%)2,7
ВодаОстальное
Готовую краску в бачках подают на обо- епечатную машину и заливаютв красочную ванну.
Печать рисунка на загрунтованное бумажное полотно передается по примеру 1.
В табл. 2 приведены сравнительные показатели печатных свойств красочных ком- позиций, их стабильности, технологических отходов.
Блекс и декоративный вид определяются в сравнении с утвержденным эталоном- образцом согласно ГОСТ 6810-81.
Укрывистость (нанос) печати определяют по лабораторной методике, заключающейся во взвешивании образца размером мм окрашенной бумаги с печатью и
без печати, а затем в подсчете разницы этих показателей.
Закрепление декоративного покрытия характеризуется числом циклов сухого истирания и определяется на приборе ИКБ-ЗМ.
Стабильность красочной суспензии характеризуют как способность сохранять исходные свойства во времени (отсутствие расслоения краски, ее потемнения с потерей блеска).
Стабильность печатного оттиска при выклейке характеризуется способностью печати сохранять исходные свойства (блеск, цвет, декоративный вид) в процессе выклей- ки обоев на стену.
Технологические отходы включают отходы краски за счет выпадения бронзового порошка в осадок в результате расслоения краски, а также отходы бумаги в процессе ее переработки из-за появления брака печати: брызг, непропечаток, подтеков, полос, потери блеска, позеленения и т.д.
Формула изобретения
Композиция для печати обоев, включающая бронзовую пудру, связующий агент на основе натрий-карбоксиметилцеллюлозы и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества композиции путем повышения ее стабильности и качества печати, она в качестве связующего содержит очищенную натрий-карбоксимети л цел л го- лозу с остаточным содержанием примесей. мас.%: хлоридов в пересчете на NaCI - 0,05. железа в пересчете на Ре20з 0,05 и гликоле- вокислого натра 0,35, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бронзовая пудра19,0-25,0
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза очищенная2,0-2,8
ВодаОстальное
Т а б л и ц и 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав покрытия бумаги дляОбОЕВ | 1979 |
|
SU796287A1 |
Обои | 1989 |
|
SU1680852A1 |
Обои | 1983 |
|
SU1087595A1 |
Обои | 1985 |
|
SU1305231A1 |
Композиция грунтовального покрытия для обоев | 1986 |
|
SU1348432A1 |
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2213011C2 |
Обои | 1982 |
|
SU1038395A1 |
Водная композиция для декоративного покрытия грунтованной бумаги для обоев | 1989 |
|
SU1654405A1 |
Состав пигментированного покрытиядЕКОРАТиВНОгО МАТЕРиАлА HA буМАжНОйОСНОВЕ | 1979 |
|
SU834289A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРАСКИ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2006 |
|
RU2297431C1 |
Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет улучшить качество композиции за счет повышения ее стабильности и качества печати. Смешивают бронзовую пудру, связующий агент и воду. В качестве связующего используют очищенную натрий-карбоксиметилцел- люлозу, характеризующуюся остаточным содержанием примесей, мас.%: хлориды в пересчете на NaCI 0,05; железо в пересчете на Рв20з 0,05: гликолевокислый натр 0,35. Компоненты берут при следующем соотношении содержания компонентов, мас.%: бронзовая пудра 19,0-25,0; натрий-карбок- симетилцеллюлоза очищенная 2,0-2,8; вода остальное. 2 табл.
Технологический регламент производства обоев, Министерство лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР, ВПО Союзбумиз- делия | |||
Московской экспериментальной обойной фабрики, 1983, Рецептура № 19, приготовление бронзовой краски для печати. |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1990-01-18—Подача