Состав покрытия бумаги дляОбОЕВ Советский патент 1981 года по МПК D21H1/22 

(54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ БУМАГИ ДЛЯ ОБОЕВ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажно промышленности и касается производства тех видов обоев, где используются металлические .пигменты. В настоящее время металлические пигменш, в частности бронзовая пудра, широко применяются для повышения декоративных свойств обоев и используются как при грунтоваюш бумаги для обоев, так и при печати рисунка. Однако наличие в составе металлических пигментов амфотерных металлов и высокая удельная поверхность пигментов приводит к тому, что со временем они тускнеют, и декоративные свойства обоев резко ухудшаются. Этот процесс происходит в основном при химическом взаимо действии металлических пигментов со связуюшими в красочном составе, в особениооти, когда рН состава значительно отличается от ней трального. Тот же процесс происходит при выклейке обоев и в процессе эксплуатации под воздействием внешней среды. Составы вододисперсионных красок . в основ ном содержат металлические пигменты, связующее и воду. В качестве связующего используются как природщые, так и синтетические связующие или их сочетания. Из природных чаще применяют крахмал, галерту, казеин, а из синтетических - натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, поливиниловый спирт, дисперсии поливинилацетата, различные латексы и смолы. Известен красочный состав для декоративных покрытий, включающий пленкообразующее ве щество и пигментную смесь, содержащую 15-30% невспльшающего чешуйчатого алюминия с размером частиц 30-200 мкм, 30-80% природного или искусственного жемчугоподобного мaтepиaлa (например частички слюды размером 30-40 мкм, покрытие двуокисного титана, 8-15% силикагеля с размером частиц 10 Мкм и, при необходимости, следы желтого пигмента 11. Краска образует покрытие, Имитирующее обработанные металлические поверхности. Известная краска горячей сущки содержит, масс.%: Чешуйчатый алюминий2,74 Слюда, покрытая двуокисью титана7,45 37 Силикагель1,31 Соевый алкид29,08 Меламиноформальдегидную смолу11,32 Ксилол43,29 н-Бутиловый спирт4,81 Краску наносят электростатическим распылением. Время отверждения 15 мин при 135° С. Известный состав декоративного покрытия приготавливается на органическом растворителе. Использование органического растворителя вызьшает. загазованность окружающей среды, требует мощной отточной вентиляции. Известен состав покрытия грунтованной бумаги содержащий молотую слюду, связующее и воду . в качестве слюды состав содержит слюду молотую мусковит (ГОСТ 13319-67) для производства обоев, представляющую собой минерал из группы слюд химического состава Alj AtSisOjo ОНз, обладающий стеклянным блеском, бесцветный, реже бледно-зеленого оттенка. Этот состав при нанесении на бумагу-основу придает ей щелковистость. Однако он не обеспешвает имитации поверхности бумаги золото. Наиболее известным по технической сущност и достигаемому эффекту является состав водно дисперсионной краски для обоев 3, содержащий масс.%: Пудру бронзову18,5-20 Связующее ,4,1-4,5 ВодуОстальное Недостаток этого состава - большой расход связующего и бронзовой пудры, а также ухудщение декоративных свойств обоев в процессе эксплуатации. Снижение металлического блеска во времени происходит из-за взаимодействия металлического пигмента со связзоощим, рН ко торого отличается от нейтрального. Цель изобретения - улучщение декоративных свойств и снижение себестоимости обоев. Цель достигается тем, что состав покрытия бумаги для обоев, содержащий бронзовую пудру, связующее и воду содержит дополнительно молотую слюду флогопит при следующем соотйощении компонентов, вес.%: Цудра бронзовая10 - 19,4 Связующее3-6,7 Слюда молотая флогопит0,6 - 10 Вода75,3 - 83 Использование в предлагаемой композиции молотой слюды флогопит, инертной к внещним воздействиям, улучшает атмосферостойкость адгезию и эластичность покрытия, улучшаются прн этом его декоративные свойства. Слюда флогопит представляет собой минерал химического состава К(Мд, Ре)з (AlSisOjoJ (ОН, F)2 зеленого или бурого цвета, с характерным красноватым оттенком, (вьграбатывается по ГОСТ 855-74). Одним из основных характерных показателей декоративных свойств является блеск; Предпочтительно, чтобы фракционный состав слюды флогопит находился в пределах 30-60 мкм, так как частицы слюды флогопит таких размеров обладают металлическим блеском, имитирующим золото. Оптимальное соотношение слюды и бронзовой пудры является 20:80. В зависимости от желаемого эффекта возможны и прутке соотношения. В качестве связующего могут быть использованы как природные, так и синтетические связующие или их сочетания, такие как крахмал, казеин, костный клей, дисперсии поливинилацетата и ее сополимеры, водорастворимые синтетические смолы и латексы. рН состава должен быть близким к нейтральному. Для улучшения технологических характеристик состава и для придания ам.у, специальных свойств, йапример влагостойкости, S состав дополнительно могут вводиться фзнкциональные добавки, таки« как регуляторы вязкости,,поверхностно-активные вещества, пеногасители. В качестве регулятора вязкости природных связующих в состав могут быть дополнительно введены мочевина или дицианамид в количестве 5-25% к массе абсолютно сухого связующего. Для улучшения смачивания и закрепления бронзовой пудры и слюды в состав могут быть введены поверхностно-активные вещества анионного тапа, например алкиларилсульфонаты натрия и неионного Типа, например оксиэтнлированные алкнлфенолы (ОП-10) идаг их сочетания в количестве до 25% от массы бронзовой пудры и слюды. Для улучшения цветового тона в состав могут быть введены хроматические неорганические или органические пигменты в количестве 0,01- 1% от массы металлических пигментов. При избыточном ценообразовании в процессе нанесения покрытия в состав могут быть введены пеногасители, например олифа. Пример 1.В емкость для приготовления состава заливают 10 кг крахмального клея концентрацией 6%, засьшают 8,0 кг бронзовой пудры, 2,0 кг молотой слюды флогопит и перемешивают до получения однородной массы, .затем добавляют еще 10 кг крахмального клея, 2 кг пластифицированной или непластифицированной дисперсии полявинилацетата, 14 л воды и тщательно перемешивают. Состав готовят перед подачей на обоепечатную машину. , Совмещение дисперсии поливинилацетата, рН которой лежит в интервале 4,5-6,0, из щелочного крахмального клея дает среду близкую к нейтральной.

Ниже приведен состав по примеру 1 в пеесчете на абсолютно сухие вещества, масс.%: Пудра бронзовая16

Слюда молотая флогопит4

Крахмал ,2,6 s

Дисперсия поливинилацетата-2,1

Вода .75,3

Результаты испытаний обоев, полученных с спользоваиием предложенного состава, предтавлены в таблице.10

Пример 2. Согласно примеру 1 готовят остав декоративного покрытия, содержащий асс.%:.

Пудра бронзовая10

Слюда молотая флогопит10 5

Казеин3

Мочбвина.0,2

Вода.76,8

Состав покрытия наносят на загрунтованную бумагу на обоепечатной машине. Результаты ис- 20 пытаний обоев, полученных с использованием предложенного состава, представлены в таблице. П р и м е р 3. Согласно примеру 1 готсюят состав декоративного покрытия, включающий, масс.%:.25.

Uyjspz бронзовая19,4

Слюда молотая флогопит0,6

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы4

Вода7630

Результаты испытаний обоев, полученных с использованием предлагаемого состава, представлены в таблице.

Пример 4. В емкость для приготовления состава, оборудованную мешалкой, налива- 35 ют 15 л воды и 120 г поверхностно-акт1шного вещества оксиэтилированного алкилфенола (ОП-10), затем засьшают 10,8 кг бронзовой дры и 1,2 кг молотой слюды. К полученной смеси приливают 30 кг 10%-ного раствора по- 40 ливинилового спирта, 43 кг воды и перемешивают до попуче кя однородной смеси.. Состав готовят перед подачей на грунтовальную мапшну и наносят на бумагу для обоев.

Ниже приведен состав по примеру 4, масс.%.: 5 Пудра бронзовая11,7

Слюда молотая флогопит1,2

32

Блеск покрытия, % 41

Не отмаНе отмарываетрывает

Поливиниловый спирт5

Поверхностно-активное вещество0,01

Вода82,09

Состав покрытия наносят на бумагокрасильной (грунтовальной) машине с воздушным шабером и камерой сушкой. Резуль7аты испытаний грунтованной бумаги представлены в таблице.

Пример 5. Согласно примеру 1 готовят декоративный состав влагостойкого покрытия, включающий, масс.%: Пудру бронзовую13,8

Слюду молотую флогопит3,5

Латекс СКС-65 ГП5,2

Казеин0,2

Смола меламиноформальдегидная1,3

Хлористьш аммоний.0,1

Вода75,9

Результаты испытаний обоев с использованием предлагаемого состава представлены в таблице.

Для сравнения используют рецептуру, приведенную в технологическом регламенте Московской экспериментальной обойной фабрики. Состав приведен в пересчете на абсолютно сухо вещество и содержит, масс.%:

Пудра бронзовая18,5 - 20

Крахмал4,1 - 4,5

Вода .Остальное

В мешалку заливают крахмальный клей (примерно четвертую или пятую часть от общего количества), засыпают бронзовую пудру и тщательно перемешивают до полного смачиваю1Я пудры, затем задивают остальное количество крахмального клея и размешивают до получения однородной суспензии.

Концентрация готовой краски составляет J24-26%.

/

В таблице- представлены сравнительные данны испытаний блеска закрепления краски и светостойкости покрытия на бумаге для обоев марки А массой 80 г/м. Блеск покрытия определяют на блескометре ФБ-2.

28

35

32

38

Не отмаНе отмаНе отмарываетрывает рьгаает 7 . Из таблицы видно, что при одинаковой степени закрепления блеск, а следовательно декоративные свойства покрытия с использованием предлагаемого состава превосходят покрытия, полученные по известному составу. Светостойкость определялась на аппарате Свет. Одновременно с повышением качества обоев .предложенный позволяет значительно снизить себестоимость изготавдшваемых с его использованием обоев за счёт частичной замены бронзовой пудры молотой слюдой флогопит. Ожидаемьш зкономический зффект от использования изобретения составит около 100 тыс. р. в год. Формулаизобретения Состав покрытия бумаги для обоев, содержа щий пудру бронзовую, связующее и воду, о тличающийся тем, что, с целью улучшения декоративных свойств н снижения себе стоимости обоев,, он содержит дополнительно молотую слюду флогопит при следующем соотношении компонентов, вес.%; Пудра бронзовая10 - 19,4 Связующее3-6,7 Слюда молотая флогопит 0,6 - 10 Вода75,3 - 83 Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Патент США № 3708318, кл. 106-193, М., опублик. 1973. 2.Авторское свидетельство СССР N 594230, кл. D 21 Н 5/00, 1976. 3. Технологический регламент Московской экспериментальной обойной фабрики, рецептура № 19, 1976 (прототип)..