Керамический пигмент сиреневый Советский патент 1992 года по МПК C03C1/04 

Изобретение относится к технологии получения керамических пигментов, применяемых для строительной керамики, и может быть использовано преимущество при производстве цветных глазурованных керамических плиток.

Известен, например, пигмент, включающий компоненты в следующих соотноше- ниях, мас.%: Si02 59,8-63,8; 9.81-10,30; СаО 18,0-22,4; К20 1,40-1,9: Na20 2,5-2,8; Со20з 2,0-3,0; Ре20з 0,88-0,97; MgO 0,21-0,23.

Недостатком данного пигмента является невозможность получения пигмента сиреневого цвета.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению являются керамический пигмент, содержащий, мас.%: Si02 35,17-45,24; ZnO 10,59-16,71; СаО 15,36-21.88; Со20з 22,69-32,36.

В качестве сырьевых материалов применялись, мае.ч.1: песок 35,17-45,24; мел 37.42-39,07; оксид цинка 10,59-16,71; оксид кобальта 22,69-32.36.

Однако известный состав характеризуется невысокой чистотой цвета (20-23%), многокомпонентностью, высоким содержанием дорогостоящего оксида кобальта.

Цель изобретения повышение чистоты цвета, водо- и кислотоустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что керамический пигмент, включающий Si02, СаО, СсгсОз, дополнительно содержит ,

VJ

ю о N о

Рв20з, MgO, K20, Na20 при следующем соотношении компонентов, мае,%: Si0249.30-51,95

А 20з7,16-7,55

Рв20з1,39-1,47

СаО31,58-33,28

MgO0,98-1,04

«201,70-1,79

NaaO0,89-0,94

Со20з2,00-7.00

В качестве сырьевых компонентов используют койташский волластонитовый концентрат и Со20з.

Предлагаемый пигмент имеет следую- . щий шихтовой состав, вес.%:

Койташский волластонитовый концентрат93-98

Оксид кобальта2-7 .

Сопоставительный анализ с известным позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав керамического пигмента от бледно- сиреневого до интенсивно-сиреневого цвета отличается от известного содержания 2-сырьевых компонентов - оксида кобальта и воляастонитового концентрата. В качестве нового компонента используется кой- тзшский волластонитовый концентрат. Содержание оксида кобальта по сравнению с известным составом снижено в 5-7 раз: . 22.69-32 36 мас.% у известного и 2-7 мас.% у предлагаемого.

Для приготовления пигмента используют волластонитовый концентрат, полученный путем обогащения волластонитовой руды и оксид кобальта.

Волластонит в руде присутствует в виде игольчатых, спутанно-волокнистых, веерообразных и радиально-лучистых агрегатов. Содержание волластонита в пределах залежи обычно 20-50%, в отдельных пробах до 87%.

В минералогическом отношении кой- ташекая волластонитовая руда представлена следующими соединениями, вес.%: . Волластонит65.4

Гроссуляр7,3

Кварц12,3

Пироксен12,7

Полевой шпат2,0

Кальцит и везувиан0,3

Волластонитовый концентрат получен путем обогащения койташской волластонитовой руды магнитно-электростатической переработкой, включающей сухое самоизмельчение руды до крупности 95% - 0,5 мм в мельнице Аэрофол, воздушную классификацию по 0,5 м и 0,074 мм, магнитное и электростатическое обогащение.

Выход волластонитового концентрата составил 57%. Химический состав койташского волластонитового концентрата следующий, мас.%: Si02 5.2.61; 7,65; Ре20з 1,49; СаО 33,72: MgO 1.05: К20 1.81; Na20 0,95: п.п.п. 0,92. Концентрат содержит

78,0% волластонита.

При подготовке компонентов керамического пигмента волластонитовый концентрат и оксид кобальта, предварительно взвешенные согласно шихтовому составу,

загружают в шаровую мельницу при соотношении материала и мелющих тел 1:3. Измельчение и тщательное перемешивание осуществляют в течение 2 ч. Подготовленную указанным способом шихту пигмента

засыпают в тигли и подвергают термообработке в силитовых печах при максимальной температуре 1150°Си выдержке приданной температуре 1 ч с последующей грануляцией расплава в проточной воде. Оптимальная температура обжига и время выдержки

подбираются экспериментальным путем. Затем пигмент размалывают в шаровой мельнице при соотношении пигмент - мелющие тела - вода 1:1:0,8 и контролируют по остатку на сите 0056 - не более 0,1-0,2%.

Пигментный шликер подвергают сушке

в камерной сушилке до остаточной влажности не более 0,1 %. Продолжительность сушки до указанной влажности составляет 32 ч.

Готовый пигмент смешивают с фриттой

ВН-50 в количестве 2-7% (сверх 100%) и размалывают в шаровой мельнице при соотношении материал - мелющие тела - вода 1:1:1.

Помол осуществляют до остатка на контрольном сите № 0063 - 0,08-0,1 %.

Глазурь наносят на поверхность облицовочных плиток, предварительно обожженных на утиль при 930-940°С методом

полива. Обжиг производят на поточно-конвейерной линии 1012А при максимальной температуре 930°С. Время обжига 30 мин.

Возможность получения керамических пигментов иллюстрируется следующими

примерами (табл. .1,2).

Формула изоб ре тения

Керамический сиреневый пигмент, включающий Si 02. СаО, Со20з. отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты цвета, водо- и кислотоустойчиво- сти, он дополнительно содержит , Ре20з, MgO, K20 и Na20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si02 - 49,30-51,93: СаО-31.58-33,28; Со20з 2,00- 7,00; - 7,16-7,55; - 1,39-1,47; MgO - 0,98-1,04; К20 - 1,70-1,79; №20 - 0,89-0,94.

Таблица 1

Изобретение относится к технологии получения керамических пигментов, применяемых для строительной керамики, и может быть использовано при производстве цветных глазурованных керамических плиток. Целью изобретения является повышение чистоты цвета, водо- и кислотоустойчивости. Для этого пигмент содержит следующие компоненты в мас.%: SI02 49,30-51,93; СаО 31,58-33,28: Со20з 2,00-7,00; А120з 7,16-7.55; Fe203 1,39-1,47; MgO 0,98-1,04; К20 1.70-1,79; Na20 0,89- 0,94. Пигмент имеет чистоту цвета 21-29,5 и химическую устойчивость в % по отношению к воде 98,35-89,92; к 4% СНзСООН 98,73-99,70; к №2СОз 97,40-98,17. 2 табл. ё

Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал

Заказ 1243ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Таблица 2

Корректор Н.Король