Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия Советский патент 1993 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к области эмалирования стальных изделий и может быть использовано для получения эмалевых покрытий на трубах и сварных швах трубопроводов.

Известен состав фритты для получения эмалевого покрытия, включающий TI02, ВаОз, Na20, K20, SI02. Zr02, АиОз, U20. МоОз и диалиловый эфир а-бензилдиокси- ма. Недостатком этого состава фритты является его относительно высокая стоимость и использование в составе токсичного органического вещества.

Наиболее близким к заявляемому является состав фритты для безгрунтового эмалевого покрытий, включающий SI02, В20з, ТЮ2. . СаГ-2, СэО, СоО, N10, Рв20з, N320. К20. NasAIFe, ВаО. MnO z, СиО

(А.с. СССР № 1430377, С 03 С 8/06, Б.И. № 38, 1988 г.). Недостатком данного состава фритты является относительно высокая температура обжига, высокий КТР, недостаточно высокая растекаемость.

Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение растека- емости.

Указанная цель достигается тем, что фритта для безгрунтового эмалевого покрытия, включающая SI02. В20з, ТЮ2, А120з, СаО, Ре20з, Na20. K20, ВаО, Мп02 и оксид хрома, в качестве оксида хрома содержит СгОз и дополнительно содержит V20s, Со20з и МдО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

-ч| Ю

Ь.

со

ю ч

Si0242,8-45.21

А«20з 3,75-4.57

Na20 13,4-16,4

Mn02 1,7-2,1

Со20з 0,8-1,1

В20з 15,1-18,9

CaO0.34-0,43

KzO2,0-2,7

СгОз 0,3-0,9

MgO 0.6-0.8

TIOz7.0-8.7 Те20з 1.8-2,2

.BaO1,9-2.6

V205 0,7-1,2

Для получения фритты в качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, борную кислоту, диоксид титана, кальцинированную соду, калиевую селитру, оксид бария, диоксид марганца, оксид кобальта, бихромат калия, ванадиевый ангидрид и вскрышные породы Рудоуправления

Прикаспийского горно-металлургического комбината. Компоненты шихты, взятые в необходимых количествах, тщательно переме- шивают и сплавляют при температуре 1200-1300°С с последующей грануляцией на воду.В табл.1 приведены составы приготовленных фритт. Свойства конкретных состаBOB приведены в табл.2.

Применение предлагаемого состава фритты позволяет снизить температуру обжига эмалевого покрытия и повысить его растекаемость. При этом за счет снижения

КТР и поверхностного натяжения повышается качество эмалирования на вогнутых поверхностях, в частности на внутренней поверхности труб. Высокая растекаемость в сочетании с высокой кислотостойкостью позволяет использовать фритту для эмалирования стыков трубопроводов.

Использование: для получения эмалевых покрытий на трубах и сварных швах трубопроводов. Сущность изобретения: фритта для безгрунтового эмалевого покрытия содержит, мас.%: оксид кремния 42,8- 45j21. БФ SI02I оксид бора 15,1-18,9 БФ оксид титана 7,0-8,7 БФ ТЮ2; оксид алюминия 3,75-4,57 БФ АЬОз; оксид кальция 0,34-0,43 БФ СаО; оксид железа 1,8-2,2 БФ Ре20з; оксид натрия 13,4-16,4 БФ NaaO; оксид калия 2,0-2,7 БФ К2О; оксид бария 1,9-2,6 БФ ВаО; оксид марганца 1,7-2,1 БФ MnO i; оксид хрома 0,3-0,9 БФ СгОз; оксид ванадия 0,7-1 # БФ VteOs; оксид кобальта 0,8-1,1 БФ Со20з: оксид магния 0.6-0,8 БФ МдО. Характеристика фритты: КТР За

.Формула изобретения

Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия, включающая SI02. ВаОз, ТЮ2, AlaOs, CaO, Ре20з, №20, КаО, ВаО, МпОа и оксид хромца, отличающаяся тем,.что, с целью снижения температуры обжига и повышения растекаемости, она в качестве оксида хрома содержит СгОз и дополнительно содержит V205, Со20з, MgO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SI0242.8-45,21 3.75-4,57

Т а б л и ц а 1

Таблица 2