Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона Советский патент 1992 года по МПК C04B28/26 

Описание патента на изобретение SU1726437A1

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления легкого бетона и может быть использовано для конструкций и сооружений, подвергающихся повышенным прочностным нагрузкам и жаростойкостью.

Известна сырьевая легкобетонная смесь, содержащая в своем составе силикатное жидкое стекло, мел и добавку.

Недостатком указанной легкобетонной смеси является низкая механическая прочность и жаростойкость.

Наиболее близкой легкобетонной сырьевой смесью по своему техническому решению к предлагаемой является легкобетонная смесь, содержащая в своем составе жидкое силикатное стекло, молотый мел и в качестве добавки отходы гидролизно-дрож- жевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое силикатное стекло71-81

Отходы гидролизнодрожжевого производства

Молотый мел

Ч

го о

N Ы Ч

12-13 Остальное

К недостаткам известной сырьевой легкобетонной смеси следует отнести ее низкую механическую прочность и низкую жаростойкость.

Цель изобретения - повышение прочности и жаростойкости сырьевой легкобетонной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, содержащая в своем составе жидкое стекло и молотый мел, она в качестве жидкого стекла содержит мелкодисперсное растворимое стекло содержащее, мас.%: РгОб 30-60, Na20 или К20 40-70 и дополнительно керамзитовый песок фракции 1,25-3 мм и технический кремнефторид при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мелкодисперсное растворимое стекло30-40

Керамзитовый песок50-60

Технический кремнефторид1-3

Молотый мелОстальное

Мелкодисперсное растворимое стекло в жидкой воде и смесях, содержащих воду, полностью растворяется, что является одним из факторов, дающих возможность избежать недостатки, происходящие при применении силикатного жидкого стекла и молотой силикат-глыбы, вследствие чего предлагаемую сырьевую легкобетонную смэсь для изготовления изделий готовят следующим образом. Перечисленные компоненты в сухом состоянии дозируют, загружают в смеситель, перемешивают их в течение 5-7 мин, затем заливают воду с температурой не менее 95°С. Все компоненты перемешиваются с горячей водой до получения однородной массы. За указанный промежуток времени входящее в состав сырьевой легкобетонной смеси мелкодисперсное растворимое фосфатно- натриевое или калиевое стекло полностью растворяется, образуя жидкое стекло, обладающее вяжущими свойствами, обволакивая равномерно все компоненты, входящие. в состав сырьевой легкобетонной смеси, что дает возможность избежать самопроизвольное агрегирование жидкого стекла и со- здать однородную сырьевую смесь, вследствие чего, создаются минимальные внутренние напряжения, чем сокращаются дефекты в изделиях, обеспечивая повышение их механической прочности и жаростойкости.

Технология изготовления изделий из предложенной сырьевой легкобетонной смеси следующая.

В смесителе необходио получить смесь с влажностью 12-15%,для чего на каждые 100 кг мелкодисперсного растворимого стекла, входящего в состав сырьевой легкобетонной смеси, необходимо залить 150 л воды с температурой не ниже 95°С. Полученную в смесителе сырьевую смесь указанной влажности через дозировочное устройство засыпать в пресс-формы. Пресс-формы с сырьевой смесью поступают

в загрузочное устройство пресса, а оттуда в пресс, где осуществляется прессование изделий при температуре 150-170°С и удельным давлением на смесь 50-150 кг/см2 в зависимости от размера и толщины изделия. Указанным способом можно изготавливать изделия толщиной от 5 мм и выше. После выгрузки изделия из пресса оно транспортируется на склад.

В условиях горячего прессования предлагаёмая сырьевая легкобетонная смесь подвергается быстрому нагреванию, благодаря чему влага, содержащаяся в сырьевой смеси,быстро испаряется, образуя большое количество водяного пара, в результате чего

в пресс-форме создаются гидротермальные условия, аналогичные автоклавным, в производстве силикатных стройматериалов. В таких условиях сырьевая смесь сильно нагревается и уплотняется, увеличивая контакт частиц компонентов, входящих в состав смеси с жидким стеклом, в этих же условиях высокой температуры повышается растворимость кремнефторида натрия в водной растворе щелочного фосфата.

Составы сырьевой легкобетонной смеси представлены в табл. 1, а их свойства - в табл.2.

Выпуск изделий из предложенной сырьевой легкобетонной смеси с повышенной

механической прочностью и жаростойкостью обеспечит более длительную эксплуатацию сооружений, в которых применяются и указанные изделия и сокращаются транспортные расходы на изготовление и перевозку жидкого стекла.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая жидкое стекло и молотый мел, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и жаростойкости, она в качестве жидкого стекла содержит мелкодисперсное растворимое стекло состава, мас.%: P20s 30-60, N326 или К20 40-70 и дополнительно керамзитовый песок фракции 1,25-3 мм и технический кремнефторид при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мелкодисперсное

растворимое стекло 30-40

Керамзитовый песок фракции 1,25-3 мм50-60

Технический кремнефторид1-3

Молотый мелОстальное

Огнестойкость Образцы подверженные действию от крытого пламени бытовой газовой горелки в течение 1 ч не воспламенялись, не тлели, не дымили, трещин вздутий на FoaHflx не появлялось

разрушений нет Огнестойкость

При нагреве образцов до IfcOO C и охлаждении их до трецин, вздутий не обнаружено.

Похожие патенты SU1726437A1

название год авторы номер документа
Бетонная смесь 1985
  • Каплан Арон Юрьевич
  • Пасечник Сергей Иосифович
  • Мысин Иван Поликарпович
SU1390214A1
Бетонная смесь 1988
  • Каплан Арон Юрьевич
  • Пасечник Сергей Иосифович
  • Глущенко Виктор Григорьевич
SU1622337A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2329231C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Рыков П.В.
  • Кондратенко А.Н.
RU2206536C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Воронцов Виктор Михайлович
RU2361838C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Воронцов Виктор Михайлович
RU2365556C2
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Мосьпан Виктор Иванович
RU2361837C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ 1998
  • Беленцов О.В.
  • Горшков Н.И.
  • Каткова Е.Н.
  • Молоков В.Ф.
  • Ланкин В.П.
  • Щеголев В.И.
  • Янко Э.А.
RU2144521C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО КОНСТРУКЦИОННО-ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Горшков Н.И.
  • Каткова Е.Н.
  • Янко Э.А.
RU2169717C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ТРЕПЕЛА, ДИАТОМИТА И ОПОКИ, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Ходыкин Евгений Иванович
RU2365555C2

Реферат патента 1992 года Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Изобретение относится к составам сырьевых легкобетонных смесей. В состав сырьевой лёгкобетонной смеси входят еле-, дующие компоненты: мелкодисперсное растворимое стекло, содержащее в своем химическом составе (мас.%) PaOs 30-60; Na20 или КгО 40-70 в количестве 30-40; керамзитовый песок 1,25-3 мм 50-60; технический кремнефторид 1-3; молотый мел остальное. Перечисленные компоненты в сухом состоя нии дозируют . загружают в сме- ситель, перемешивают в течение 5-7 мин, затем заливают в смеситель воду с температурой не менее 95°С. Все компоненты с горячей водой перемешиваются до получения однородной массы, за указанный промежуток времени входящее в состав сырьевой легкобетонной смеси мелкодисперсное растворимое фосфатно-натриевое или калиевое стекло полностью растворяется, образуя жидкое стекло, обладающее вяжущими свойствами, обволакивая равномерно все компоненты, входящие в состав смеси. Прочность бетона 55-66 МПа, жаростойкость 45-60 циклов. 2 табл. W Ј

Формула изобретения SU 1 726 437 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1726437A1

Керамзитобетонная смесь 1973
  • Клименко Зоя Ивановна
SU554238A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Легкобетонная смесь 1976
  • Смирнов Борис Александрович
SU582226A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 726 437 A1

Авторы

Каплан Арон Юрьевич

Пасечник Сергей Иосифович

Чижов Виктор Григорьевич

Ланда Борис Григорьевич

Даты

1992-04-15Публикация

1989-08-25Подача