сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шликер для изготовления корундовой керамики | 1983 |
|
SU1154245A1 |
МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2004 |
|
RU2289553C2 |
Связка для изготовления вакуумплотной керамики | 1981 |
|
SU1085960A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА ОГНЕУПОРНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СФЕР И КЕРАМИЧЕСКАЯ СФЕРА | 2012 |
|
RU2491254C1 |
Огнеупорная набивная масса | 1986 |
|
SU1423536A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1987 |
|
SU1435572A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ТИГЛЕЙ ИЗ НИЗКОЦЕМЕНТНОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА | 2000 |
|
RU2170717C1 |
СВЯЗКА ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС | 1992 |
|
RU2047581C1 |
Фарфоровая масса | 1985 |
|
SU1291579A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2014310C1 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к технологии изготовления керамических изделий из непластичных оксидных материалов методом экструзии, в частности длинномерных труб, чехлов и стержней. С целью снижения продолжительности сушки и увеличения выхода годных изделий без изменения их плотности связка включает следующие компоненты, мас.%: глицерин 1,4-4,0; полиакриламид 10,0-25,0; метилцеллюлоза 0,5-5,0; продукт переработки сульфатосодержащих отходов акрилатных производств на основе фенола 0,05-0,3; вода остальное. Физико-механические показатели корундовой керамики следующие: пористость открытая 0-2,7 %; плотность кажущаяся 3,73-3.8 г/см°; выход годных изделий 90-99,8% ; продолжительность сушки при 60°С 12-15 ч. 2 табл.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к технологии изготовления керамических изделий из оксидных непластичных материалов методом экструзии, в частности длинномерных труб, чехлов и стержней.
Цель изобретения - снижение продолжительности сушки и увеличение выхода годных изделий без изменения плотности.
Пример, Предварительно готовят 50%-ный водный раствор полиакриламида. Полиакриламид смешивают с дистиллированной водой в соотношении 1:1 в пропеллерной мешалке в течение 15 ч. Также готовят 5%-ный раствор метил целлюлозы. Ее предварительно замачивают в дистиллированной воде в соотношении 1:20 и затем равномерно смешивают в пропеллерной мешалке в течение 2-3 ч. Глицерин и продукт переработки сульфатосодержащих отходов акрилатных производств на основе фенола используют без дополнительной подготовки. Для получения корундовых изделий вводят раздельно компоненты связки в огнеупорный материал с тщательным их последующим смешением. Содержание связки в массе составляет 24%. Массу тщательно перемешивают, подвергают вылежи- ванию и вакуумированию. Изделия формуют методом экструзии. После сушки при 60°С в течение 12 ч изделия имеют высокую механическую прочность 30 МПа. Обжиг изделий производится при 170 °С. Составы связок и свойства изделий приведены в табл.1 и 2.
Формула изобретения Связка для изготовления керамических изделий методом экструзии, включающая
N
10
о сл
воду, глицерин и полиакриламид, отличающаяся тем, что, с целью снижения продолжительности сушки и увеличения выхода годных изделий без изменения их плотности, она содержит дополнительно метил- целлюлозу и продукт переработки сульфатосодержащих отходов акрилатных
производств на основе фенола при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глицерин1,4-4,0
Полиакриламид10,0-25,0
Метилцеллюлоза0,5-5,0
Указанный продукт0,05-0,3
ВодаОстальное
Таблица 1
Таблица 2
Связка | 1986 |
|
SU1428743A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Композиция для изготовления керамических изделий | 1986 |
|
SU1505440A3 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1990-04-09—Подача