Способ изготовления керамических изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B35/66 

00 Сд

ел to

Изобретение относится к производ- ;Ству керамических электроизоляцион- ных изделий методом прессования, например, электроустановочных тер- мостойких изделий из ультрафарфора, кордиеритовой, цирконовой керамики и других материалов, содержащих пластичный тлинистый компонент и абразивные компоненты (глинозем, электро корунд, циркон и т.п.).

Цель изобретения - повышение выхода годных изделий и упрощение процесса .

Изготовление керамических изделий осуществляют следующим образом.

Исходные компоненты щихты, например,, материалов ультрафарфора УФ-46, циркоНовой, кордиеритовой, корундовой, карборундовой керамики, содер- жащих глинистый компонент, смешивают и измельчают в щаровой мельнице мокрым способом при соотношении материал :щары: в ода, равной 1:1;(1-1,5), в течение 20-28 ч. Затем шликер под- вергают ситовой очистке и магнитной сепарации. После усреднения шликера в бассейне с пропеллерной мешалкой его подвергают фильтрпрессова ник, влажность коржей после фильтр™ прессования составляет 2011%} после чего массу проминают для усреднения влажности и гомогенизации. Полученну массу высушивают до влажности не более 2% и дробят до размера частиц не более 1 мм. - В полученную таким образом крупку вводят алюмоборфосфатную связку плотностью 1,55-1,65 в количестве 3-5 мас.% и перемешивают в те-

чение I5t5 мин в Z-образном смесителе. В полученный таким образом однородный минеральный порошок вводят временную связку - предварительно сметанные олеиновую кислоту и керосин.в количестве 1 и 3% соответственно сверх 100% и перемешив ают в течение 1515 мин. Полученный порошок подвергают грануляции путем обкатки и просева через сито с сеткой № 1. Из полученного пресс-порошка прессуют изделия при удельном давлении прессования 20-60 МПа в зависимости от формы и размеров изделия, затем их сушат при 110°С до остаточной влажности не более % и обжигают до необходимой температуры (например, ультрафарфор обжигают при 1400°С, цирконовую и кордиеритовую керамику - при 1320- 1360 С, корундовую и карборундовую - при U60-1500°C).

Характеристики получаемого материала в сравнении с известными представлены в таблице.

Формула из о.б р е т е н и я

Способ изготовления керамических изделий путем смешивания наполнителя с глинистым компоне :том, введения временного и фосфатного связующих, гранулирования с последующим прессованием и обжигом, отличающий с я тем, что, .с целью повьш1ения выхода годньйс изделий и упрощения процесса, в качестве фосфатного связующего используют алюмоборфосфатное, которое вводят в количестве 3-5 мас.% перед введением временного связующего

Изобретение относится к производству термостойких керамических изделий. С целью повышения выхоДа годных изделий и упрощения процесса способ изготовления керамических изделий включает смешивание наполнителя, содержащего глинистый компонент, с алюмоборфосфатнь1м связующим в количестве 3-5 мас.% с последующим введением временного связующего, гранули- рованньм, прессованием и обжигом. Процент выхода годных изделий, например, иэ корундовой керамики составляет 83-88%, а количество фракции 0,3- 1 мм при приготовлении шихты -72-80%. 1 табл.

Количество фосфатного связующего, мас.%

Количество требуемой фракции 0,3-1 ммД: ультрафарфора

цирконовой керамики кордиеритовой керамики корундовой керамики

40 41 42 38

70 73 71 72

75 78 78 80

73 68 68 76

карборундовой керамики Выход годных изделий,%:

В известном способе используют алгомофосфатное связующее, которое вводят одновременно с временной связкой, а в примерах 1-3-алюмоборфосфатное связующее, которое вводят перед введением временной связки.

38

70

75

72