Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам регулирования работы доменных печей, и может быть использован в доменном производстве при регулировании хода печи сверху.
Известен способ, при котором с целью более равномерного развития процесса плавки загружают печь следующей системы:
1 КК-180°2(КК- 45-60°
РР-40-45°}РР-30-45°
2ГКК-30-450 РР- 30-45°
Порядок выгрузки порций по углам рассогласования устанавливается в соответствии с возможным действием системы управления загрузки. Первоначально кокс выгружают с угла рассогласования 180° в центр, в периферийную зону загружают рудные материалы с углов 30-45°. Третью порцию кокса сгружают с углов рассогласования 45-60° в промежуточную зону. Последующие порции кокса и рудных материалов выгружают с углов 30-45.
При загрузке этим методом перегружается осевая зона доменной печи, что приводит к нарушению газодинамики плавки и похолоданию печи.
Наиболее близким к предлагаемому является способ загрузки доменной, включающий порционную подачу шихтовых материалов под углом рассогласования через вращающуюся воронку и склиз на колошник доменной печи. Загружают состоящий из 10 порций. Одна порция кокса
1;КК-180°4S KK-30-45°
РР-30-45°;РР- 30-45°
в цикле загружается с угла рассогласования 180° в центр, чтобы предотвратить попадание туда железорудных материалов. Периферию и промежуточную зону загружают с
углов 30-45°.
Материал загружался с первого угла 30°, уже в процессе загрузки сдвигался по откосу воронки к центру. При загрузке со второго угла (45°) в этой области к уже попавшему материалу добавляется новая порция, которая, кроме того, сдвигается тоже к
со
С
центру. Это ведет к повышению подгрузки промежуточной зоны и к тому же даже осевой.
Однако недостаточная степень использования горячего дутья на периферии может повлиять на ход доменной печи из-за под- грузки осевой зоны.
Одна из основных причин неровного хода печи является нарушение газового потока.
Целью изобретения является снижение расхода кокса и повышение производительности печи.
Поставленная цель достигается тем, что угол рассогласования между воронкой и склизом в процессе выгрузки порции по- следовательно уменьшают.
Начинают грузить железорудные материалы с большего угла рассогласования. При этом в загруженном кольце образуется гребень материалов, который не дает после- дующей части порции материалов, загружаемой с меньшего угла рассогласования, сдвигаться в направлении оси печи. При загрузке материалов с меньшего угла рассог- ласования к большему сильно перегружается осевая зона и разгружает периферийную.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что существенно изменяет ха- рактер расположения материалов на колошнике печи.
Известны технические решения, в которых регулируют развитие процесса плавки путем распределения материалов на колошнике печи.
Однако ни одним из этих способов нельзя так компактно расположить загружаемые железорудные материалы с такой низкой окружной неравномерностью.
Опытная проверка предлагаемого спо- соба ведения плавки в доменной печи реализована следующим образом.
Попутную загрузку печи при помощи БЗУ с вращающимся распределителем шихты типа воронка-склиз и циклом загрузки вели на
1 КК 180°4 КК 30-45°
доменной печи полезным объемом 1513м с производством чугуна 2323 т/сут, выходом газа 2332 м3/мин и степенью использования углекислого газа 45,94%.
Первоначально порцию кокса выгружают с угла рассогласования 180° в центр, а затем остальные порции шихтовых материалов загружают на периферийную и промежуточную зону с углом 30-45°, но эти материалы попадают ближе к центру.
При изменении системы загрузки на: 1 YKK 180°4fKK30-45°
(РР 30-45°(РР 45-30°
эта система загрузки отличается от аналога тем, что порция рудных материалов начинает загружаться с большего угла рассогласования (45°), при этом образуется гребень материалов, который не дает последующей части порции материалов, загружаемой с меньшего угла рассогласования (30°), сдвигаться к центру печей, Производительность составила 2393, степень использования углекислого газа 46,5 при экономии кокса 12 кг.
Предлагаемый способ может быть использован на доменных печах, оборудованных бесконусным загрузочным устройством, с вращающимся распределителем шихты, типа воронка-склиз.
С последовательно уменьшаемым углом рассогласования изменяется характер загрузки распределения материалов, что обеспечивает повышение использования восстановительной способности газа, снижает удельный расход кокса и увеличивает производительность печи.
Формула изобретения
Способ загрузки доменной печи, включающий порционную подачу шихтовых материалов через вращающиеся с углом рассогласования между ними воронку и склиз, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода кокса и повышения производительности печи, угол рассогласования между воронкой и склизом в процессе выгрузки порции последовательно уменьшают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ загрузки доменной печи | 1987 |
|
SU1567642A1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2017 |
|
RU2673898C1 |
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2014 |
|
RU2547390C1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2005 |
|
RU2312151C2 |
Способ загрузки доменной печи | 2018 |
|
RU2700977C1 |
Способ загрузки промывочных и рабочих подач в доменную печь | 2022 |
|
RU2786283C1 |
Распределительный элемент загрузочного устройства доменной печи | 1987 |
|
SU1578204A1 |
Способ загрузки доменной печи | 1982 |
|
SU1067047A1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2020 |
|
RU2722846C1 |
Способ регулирования газового потока в доменной печи | 1986 |
|
SU1315475A1 |
Изобретение относится к доменному производству и может использоваться при загрузке доменных печей бесконусным загрузочным устройством типа воронка-склиз. Цель изобретения - снижение расхода кокса и повышение производительности печи. В процессе выгрузки шихтовых материалов через воронку на поверхность склиза угол рассогласования между ними уменьшают, вследствие чего гребень материалов в печи перемещается от центра к периферии. Центральная зона печи разгружается, повышается степень использования газа, снижается расход кокса и повышается производительность печи.
Сталь, 1985, №11, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1989-11-22—Подача