Очистной узкозахватный комбайн Советский патент 1992 года по МПК E21C27/00 E21C27/02 

Изобретение относится к горношахтному оборудованию для механизации выемки угля на пластах пологого и наклонного падения.

Наиболее близким к предлагаемому является комбайн, имеющий исполнительный орган в виде двух режущих шнеков с горизонтальной осью вращения и расположенных на поворотных рукоятях по концам корпуса редуктора привода, который размещен между конвейером и забоем, а с конвейером связан посредством портала, размещенного

над конвейером и жестко связанного с корпусом комбайна.

Однако выполнение-редуктора в едином корпусе с электродвигателями усложняет конструкцию корпуса комбайна, что снижает ремонтоспособность и надежность работы редукторно-двига- тельного блока. Размещение редуктора, выполненного в одном корпусе с электродвигателями, расположенными перпендикулярно продольной оси комбайна, между забоем и конвейером, требует увеличения габаритов корпуса комбайх ю о XI о

на по ширине, что приводит к смещению центра тяжести комбайна в сторону забоя и тем самым снижает устойчивость комбайна, а также усложняет его ремонтоспособность. Наличие порта л а, рас положен но го над конвейером, и жесткая связь его с корпусом редуктора ухудшает условия обслуживания г комбайна при эксплуатации, снижает ремонтоспособность и надежность работы, а также отрицательно влияет на обеспечение устойчивости комбайна при работе..

Целью изобретения является повы шение устойчивости комбайна при работе на тонких пластах, а также расширение нижнего предела диапазона отрабатываемых пластов.

Для достижения поставленной цели в угольном комбайне, имеющем шнековы исполнительные органы, расположенные по концам корпуса комбайна, в котором установлены редукторы привода исполнительных органов и электродви- гатель, корпус комбайна выполнен Г- образной формы, основание которого расположено ниже борта рамы конвейера, причем электродвигатель установлен в вертикальной части корпуса комбайна, высота которого равна высоте корпуса электродвигателя, при этом минимальная высота каждого испол нительного органа равна Б+2В, а 0 1/ЗНк, где fllli0 .- диаметр каждого исполнительного органа; Б - высота вертикальной части корпуса комбайна; В - расстояние от опорной плоскости конвейера до нижней плоскости корпуса комбайна; Нк - высота рамы конвейера.

На фиг. 1 изображен комбайн, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Угольный комбайн состоит из элек- тродвигателя 1, двух редукторов 2-й 3 Г-образной формы, блока 4 управления, двух поворотных рукоятей 5 и 6, двух шнеков 7 и 8, гидроцилиндров 9 10 регулировки шнеков, погрузочных щитков 11 и 12, опорных элементов

;тз и iA. .

В процессе работы комбайн контактирует с конвейером посредством опорных элементов 13 и 1А, расположенных

под основанием горизонтальной части редукторов 2 и 3 Г-образной формы Вращение от электродвигателя 1 через редукторы 2 и 3 и поворотные рукояти

Q

-

Q 5 0 5 п

5

0

5

5 и 6 передается на шнеки 7 и 8, которыми производится отбойка угля с забоя и погрузка его на конвейер. Зона погрузки угля ограничена погрузочными щитками 11 и 12.

При подготовке комбайна к работе исходным параметром для определения минимальной высоты исполнительного органа НМИ(( является конструктивный .размер Б, который в сочетании с двумя технологическими.размерами В и технологическим размером Г определяет оптимальный диапазон минимальной мощности отрабатываемого пласта. Нижний размер В вытекает из допустимой неровности почвы пласта относительно плоскости Д корпуса комбайна и возможности борьбы с земником, а верхний предназначен для гарантийного прохода корпуса комбайна под кровлей .пласта с учётом неровности почвы и изменения угла залегания пласта по длине отрабатываемой лавы. Ширина А вертикальной части Г-образно- го корпуса-технологически не лимитируется и зависит от ширины корпуса принятого на комбайне электродвигателя, предпочтительно к возможному минимуму.

Наличие на комбайне ограниченной по ширине А вертикальной части Г-образного корпуса обеспечивает при работе смещение центра тяжести комбайна в сторону конвейера и способствует его устойчивости, а наличие пред- ложенной компоновки составных, кинематически независимых частей (электродвигатель, редукторы и блок управления) позволяет производить быстрое отсоединение их друг от друга, что способствует повышению надежности и ремонтоспособности.

Повышение устойчивости комбайна при работе на тонких пластах, расширение нижнего предела диапазона отрабатываемых пластов достигается за счет того, что корпус комбайна выполнен Г-образной формы, основание которого расположено ниже борта рамы конвейера, причем электродвигатель установлен в вертикальной части корпуса комбайна, высота которого равна высоте корпуса электродвигателя, при . этом минимальная высота каждого исполнительного органа равна HWHH Ди., а В 1/ЗНк, где Ди,0, - диаметр каждого исполнительного органа; Б - высота вертикальной части

корпуса комбайна; В - расстояние от опорной плоскости конвейера до нижней плоскости корпуса комбайна; HK- высота рамы конвейера.

Технические решения, их отличительные признаки и конструктивное исполнение, заложенные в- предлагаемом комбайне, позволяют-повысить устойчивость комбайна при работе за счёт того, что электродвигатель смонтирован в зоне вертикальной части Г- образной формы корпуса комбайна и ширина ее А сокращена до минимального размера, равного ширине корпуса электродвигателя; расширить нижний предел диапазона отрабатываемых пластов за счет того, что высота корпуса комбайна выполнена равной высоте корпуса (Б) электродвигателя, размещенного в вертикальной части Г-об- разной формы, а технологический размер В от основания конвейера до нижней плоскости корпуса комбайна выбран в пределах Нк. Это позволило . установить минимальную высоту исполнительных органов из соотношения НМИ(| .Б+2В, а соответственно ему и нижний предел мощности отрабатываемых пластов; повысить надежность аботы комбайна и его ремонтоспособ- ность за счет того, что электродвигатель смонтирован в зоне вертикальной части Г-образной формы корпуса комбайна, а предложенная компоновка беспечивает кинематически независиую сборку составных частей комбайна и позволяет быстро отсоединить варийную часть, оперативно устранять возникшие неполадки.

Предложенный очистной комбайн для ологих и наклонных пластов в соответствии с указанным размещением I -

электродвигателя, может быть оснащен самым современным образцом электродвигателя, что дает возможность по- высить энерговооруженность, а следовательно j поднять уровень производительности по добыче угля в указанном диапазоне отрабатываемых пластов.

Ф о р м у л а изобретения

Очистной узкозахватный комбайн, включающий шнековые исполнительные органы, расположенные по.концам корпуса комбайна, в котором установлены электродвигатель и редукторы привода исполнительных .органов, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости комбайна при работе на тонких пластах, корпус комбайна выполнен Г-образной формы с основанием, расположенным ниже борта рамы конвейера, причем электродвигатель установлен в вертикальной части корпуса комбайна, высота которого равна высоте корпуса электродвигателя, при этом минимальная высота каждого исполнительного органа равна

5

0

5

30

Н

мин

.оЛ Б+2В,

В i/З HK,

где ,0% диаметр каждого исполнительного органа; Б - высота вертикальной части

корпуса комбайна; В - расстояние от опорной плоскости конвейера до

нижней плоскости корпуса комбайна; Ну - высота рамы конвейера.

Изобретение относится к горношахтному оборудованию для механизации выемки угля на пластах пологого и наклонного падения.Цель - повышение устойчивости комбайна при работе, на тонких пластах. С двух сторон корпуса комбайна Г-образной формы расположены шнековые исполнительные Нижняя часть корпуса расположена ниже борта рамы конвейера. В корпусе расположены редукторы привода исполнительных органос, а в вертикальной части корпуса - электродвигатель (ЭД). Высота вертикальной части корпуса равна высоте корпуса ЭД„ Ми нимальная высота каждого исполнительного органа равна Б+2В, а В 1/ЗНК, где DHQ - диаметр каждого исполнительного органа; Б - высота вертикальной части корпуса комбайна; В - расстояние от опорной плоскости конвейера до нижней плоскости кор пуса комбайна; Нц - высота рамы конвейера о Благодаря такому размещению ЭД центр тяжести смещается в сторону конвейера, повышая тем самым устойчивость комбайна, а сочетание конструктивных размеров, приведенных в математическом выражении, определяет оптимальный диапазон минимальной мощности отрабатываемого пласта. 2 ил. СП С