СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ УГЛЯEGicoic^:':.'-'^ 5n/JZilTi'lO --^'^ 5^^'^^S'^Б/13Л!.;ОТ;:,,Л Советский патент 1965 года по МПК C10B53/08 C10L5/08 

Известен способ непрерывного коксования, слабо спекающи.хся и плохо коксующихся углей, которые нагреванием переводят в пластическое состояние. В этом состоянии из них формуют брикеты, которые подвергают затем окончательному коксованию. Транспортировка нагретой массы затруднена, вследствие неравномерности нагрева в случае двух или многокомпонентной смеси углей.

Предложенный способ отличается от известного тем, что каждый из двух или более углей, входящих в состав щихты, нагревают отдельно до температуры, лежащей около нил него интервала пластичности илн выше на 30-50° С.

Краткое описание способа. В качестве исходного сырья берут минимум два угля, отличающихся друг от друга температурными пределами пластического состояния. Каждый из углей нагревают отдельно до температуры перехода в пластическое состояние или выше на 30-50° С. Нагретые до этих температур утли смешивают. При этом более нагретый уголь отдает свое тепло менее нагретому. Последний в условиях высокоскоростного нагрева переходит в пластическое состояние, благодаря чему вся масса оказывается оптимально подготовленной к прессованию. Полученную смесь подвергают прессованию и нагреву до получения готового кокса.

В качестве компонентов могут быть взяты несколько углей или углей и коксов, полукоксов и других углеродистых материалов. Температура нагрева неразмягчающихся компонентов выбирается из условий необходимого теплового баланса.

Пример. Б качестве исходных компоненч тов берут угли марки «газовые и «отощенные спекающиеся и нагревают во вращающейся барабанной печи соответственно до 325 и 425° С. Из барабанной печи угли подают п смеситель типа многосекщюнных перекрещивающихся течек, откуда поток угля направляют на вращающийся под кольцевой печи, здесь смесь последовательно подвергают прессованию и нагреву до получения готовового кокса за один оборот печи.

Предмет изобретения

Способ непрерывного коксования угля путем предварительного нагрева его с последующим прессованием и дальнейшим нагревом спрессованной массы, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и расширения возможностей управлять процессом, отдельно нагревают каждый из двух или более углей, входящих в смесь, до температуры, лежащей около нижнего предела интервала пластичности или выще на 30-50° С.