Агрегат для заготовки консервированных кормов в траншеях Советский патент 1992 года по МПК A01F25/16 A23K3/03 

зирующий механизм, встречновращающие- ся вальцы 14 и 15 которого установлены в корпусе 16 УВК 13 с возможностью изменения их угловых скоростей. Оба дозатора имеют регуляторы подачи соответственно жидкостного или сухого консерванта. Каждый из регуляторов кинематически связан с ПНМ 7, причем механизм этой кинематической связи может быть выполнен в виде плоского шарнирнотстержневого механизма, ведущее звено которого жестко связано ПНМ 7, а с помощью упругого элемента 40 с характеристикой, обеспечивающей линейную зависимость между нагрузкой на ПНМ

7 и углом поворота последнего - с рамой агрегата. В днище ПНМ 7 с промежутками по всей его ширине размещены воздушные распылители 41, к которым с нерабочей стороны ПНМ 7 присоединены воздуховоды 42, другими своими концами связанные с пнев- мосистемой трактора или вентилятором. Емкость 8 снабжена ворошителем 9 и наряду с горловиной 11 для заливки каждого препарата имеет окно для засыпки сухого препарата с крышкой 10, причем горловина 11 может быть выполнена в крышке 10. 4 з.п.ф-лы, 11 ил.

Сущность изобретения: агрегат содержит транспортное средство, например трактор, на механизме навески которого установлена рама с уплотняющими катками, емкость 8 и устройство 13 для внесения консерванта (УВК), а также разбрасывающий рабочий орган в виде бункера с поворотным направителем 7 массы (ПНМ), помещенным перед донным транспортером 4, над передним концом которого имеются битеры, расположенные один над другим, причем разбрасывающий рабочий орган и УВК 13 имеют привод от энергосистемы транспортных средств. УВК 13 содержит жидкостный дозатор, выполненный в виде съемной или шарнирно прикреплённой к нижней части корпуса 16 откидной насадки, включает в себя и дозатор для сыпучих препаратов, представляющий собой двухвальцовый досл

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для производства консервированных кормов.

Известен агрегат для приготовления си- лоса в траншеях, включающий навешанную на трактор и снабженную силовым цилиндром раму с разравнивающим рабочим органом в виде шнека с установленным перед ним щитом, разбрасывающим приспособ- лением в виде швырялки с дефлектором и разбрызгивателями, введенными в полость дефлектора и соединенными с емкостью для консерванта.

Недостатками этого агрегата являются низкая производительность и неравномерность обработки силоса консервантом. Действительно, сколько-нибудь приемлемую для практики производительность агрегата можно достичь за счет увеличения зазора между нижней кромкой щита и линией уров- ня уже обработанной массы, по которой движется агрегат, и придания шнеку соответствующих размерно-кинематических параметров. Однако делать это не представляется возможным, поскольку в этом случае резко увеличивается вероятность неравномерности поступления вороха в шнек из куч массы, хаотично выгруженных в траншее из транспортных средств. Большая неравномерность потока массы наблюдается и в дефлекторе, где происходит ее смешивание с консервантом. А это не только снижает качество обработки силоса, но и является причиной выброса в атмосферу в зоне нахождения агрегата свободной аэрозии консерванта, которая значительно ухудшает и без того тяжелые условия труда механизаторов .как впрочем и условия работы механизмов).

Известен также агрегат, в котором заменен пассивный щит активным рабочим органом, счесывающим битером (в принципе выполняющим ту же функцию, что и щит), а швырялку с дефлектором - ленточным транспортером. При этом консервант вносится из разбрызгивающего устройства в массу при ее поступлении на этот транспортер, что несколько снижает уровень концентрации химпрепарата в воздухе над траншеей в зоне работы агрегата.

Однако нет возможности повысить захватывающую и транспортирующую способность шнека без существенного ухудшения качества приготовления корма. Оба эти агрегата, двигаясь по разбросанной в траншее и еще не слежавшейся зеленой массе, из-за неравномерности плотности последней и поверхностных неровностей могут захватывать своими шнеками ворох как выше, так и ниже линии уровня уже обработанного консервантом корма, что негативно сказывается на качестве работы аг- регата. Если при этом учесть и пульсирующую (неравномерную) выдачу транспортируемого материала при равномерной подаче последнего в шнек, то становится очевидным, что оба эти агрегата весьма мало пригодны для качественного выполнения технологического процесса. Производительность последнего снижается, так как масса, сгружаемая с выгрузного транспортера по одной из боковых сторон агрегата после обработки ее консервантом, образует валки, разравнивание которых, а также последующая трамбовка силоса требует повторного, как минимум двукратного, прохода агрегата, а это дополнительные мо- то-часы.

Агрегат работает как с жидкими, так и порошкообразными консервантами. Однако переход с жидкого препарата на сухой, и наоборот, требует определенного времени для замены не только емкости для консерванта (резервуара на бункер и наоборот), но и дозирующих рабочих органов, а для снят тых узлов нужно организовать еще и специальные места хранения. Все это создает известные неудобства в эксплуатации. Кро ме этого, для транспортировки порошкообразного консерванта от бункера к разбрызгивающим приспособлениям используется тросо-шайбовый транспортер, который характеризуется импульсной подачей препарата к разбрызгивателям. К трубе этого транспортера препарат в каждый момент времени располагается между шайбами неравномерно.-сразу за шайбой его или нет, или очень мало, а перед шайбой - сравнительно много. Причем каждая шайба своим торцом с о пределенной частотой перекрывает отверстие разбрызгивателя в момент прохождения над ним.

К недостаткам данного агрегата можно отнести также и то, что конструкция разбрызгивателей не предусматривает возможность регулирования величины выдаваемой дозы консерванта в зависимости от его вида, а отверстия разбрызгивателей могут просто забиться комочками сухого препарата, образуемыми из-за слежалости последнего в бункере или попадания в него влаги. А это снижает технологическую надежность и возможности агрегата при его работе с порошкообразным консервантом.

Наиболее близким к изобретению является аппарат для заготовки консервированных зеленых кормов, включающий транспортное средство, на механизме навески которого установлена рама с разбрасывающим рабочим органом в виде бункера с продольно установленным донным транспортером, перед которым имеется отбойный щит и битеры, расположенные один над другим, а под бункером разбрасывающего рабочего органа установлен уплотнитель массы в виде опорных катков. К р(аме агрегата шарнирно прикреплен снабженный приводом поворотный направитель массы, установленный перед разбрызгивающим органом по всей его ширине. Агрегат снабжен также емкостью и устройством для внесения консервантов, выполненным в виде штанги с разбрызгивателями и установленными в нижней части направителя с возможностьюповоротавокруггоризонтальной оси и кинематически связанным с приводом направителя массы. Упомянутая кинематическая связь может

быть выполнена в виде установленной на конце штанги цапфы с рычагом и выступом и телескопической тяги с пружиной, причем рычаг цапфы соединен с рамой шарнирно

посредством тяги, а направитель массы снабжен упором в виде скобы, через который пропущен шланг консерванта и установлен рядом со штангой с возможностью взаимодействия выступа цапфы со шлан0 гом. При этом цапфа может быть установлена на штанге с возможностью поворота относительно последней и фиксирования ее положений, а разбрызгиватели штанги могут быть выполнены в виде трубок.

5 Агрегат более производителен, его конструкция позволяет иметь дистанционное (из кабины трактора) включение в работу и выключение из работы как разбрасывающего рабочего органа, так и устройства для

0 внесения консервантов, а также обеспечить внесение консерванта одновременно с формированием очередного слоя на нижнюю поверхность формируемого слоя и верхнюю поверхность уложенного (при толщине слоя

5 100... 150 мм), что способствует уменьшению непроизводительных потерь консерванта, значительно снижает концентрацию химп- репарата в воздухе рабочей зоны, и тем самым, ощутимо улучшает условия труда

0 механизаторов.

Однако известный агрегат предназначен для работы только с жидкими препаратами, вто время как на практике очень часто возникает необходимость работы как с жид5 кими, так и с сухими порошкообразными препаратами, причем последние в ряде случаев использовать предпочтительнее. Таким образом.для агрегата характернаузость технологических возможностей. С учетом

0 того, что силос закладывается, как правило. в 5...7 дней, т.е. хозяйству иметь два вида машин для его обработки консервантом накладно. Известный агрегат не обеспечивает также требуемого качества выполнения тех5 нологического процесса. Секундный расход консерванта в рассматриваемом агрегате при его рабочем цикле всегда постоянен и не зависит от величин подачи зеленого корма на поворотный направитель массы. Од0 нако последняя, даже при кажущейся равномерности толщины формируемого разбрасывающим рабочим органом слоя, варьирует в достаточно большом диапазоне, например, что при толщине слоя массы

5 15см (ширина транспортера 2400 мм) секундная подача ее на направитель равна в среднем 20 кг/с. При этом отклонения от этой средней величины составляют 5...8 кг/с, т.е. 25...40%. Отсюда при неизменном секундном расходе химреактива достичь требуемой равномерности массы консервантом не представляется возможным. Кроме этого, при использовании известного устройства качество приготавливаемого корма в большей мере зависит от действий механизма обслуживающего агрегата. Он, например, должен, помимо всего прочего, внимательно следить и не упустить момента, когда поступление корма на поворотный направи- тель массы закончится (при полной выгрузке бункера) с тем, чтобы сразу же отключить и подачу консерванта. С учетом того, что механизатор не может наблюдать этого момента визуально (из кабины трактора этого просто не видно), а какой-либо сигнализации об этом в конструкции не предусмотрено, то говорить о возможности качественного выполнения технологического процесса затруднительно/тем более, что тракторист вообще может забыть отключить подачу консерванта, например, при переброске агрегата на край траншеи для очередной загрузки его бункера кормом и даже в момент самой этой загрузки.

Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей агрегата и улучшении качества приготовления корма.

Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для заготовки консервированных кормов, включающем транспортное средство, на механизм навески которого установлена рама с уплотняющими катками, разбрасывающий рабочий орган в виде бункера с поворотным направителем массы, помещенным перед данным транспортером, над передним концом которого имеются битеры, расположенные над другим, емкость и устройство для внесения консерванта с жидкостным дозатором, а также механизмы привода рабочих узлов агрегата от энергосистемы трактора, в устройство для внесения консерванта с жидкостным дозатором введен еще один дозатор - для сы пу- чих препаратов. Причем последний представляет собой двухвальцовый дозирующий механизм, встречно-вращающиеся вальцы которого установлены в корпусе устройства с возможностью изменения их угловых скоростей и соотношения последних, а жидкостный дозатор выполнен в виде съемной или шарнирно закрепленной к нижней части корпуса этого устройства откидной насадки. Каждый из дозаторов снабжен регулятором выдачи, соответственно жидкостного или сухого консерванта, а агрегат снабжен механизмом кинематической связи поворотного направителя массы с любым из этих регуляторов в отдельности.

Упомянутый механизм может быть выполнен, например, в виде плоского шарнир- но-стержневого механизма, ведущее звено которого жестко связано с поворотным направителем массы, а с помощью упругого элемента - с рамой агрегата. При этом упругий элемент имеет характеристику, обеспечивающую линейную зависимость между нагрузкой на направитель (от движущейся

0 по нему массе) и углом его поворота.

Кроме этого, агрегат может быть снабжен вентилятором и соединенными с ним воздуховодами, выходные концы которых установлены на поворотном направителе по

5 всей его ширине и обращены к донному транспортеру.

Емкость для консерванта теперь в равной мере предназначенная как для жидкостного, так и сухого порошкообразного

0 консерванта, в своей верхней части наряду с горловиной для заливки жидкостного препарата имеет и окно для засыпки сухого препарата с откидной герметично закрывающейся крышкой, причем горловина может

5 быть выполнена в этой крышке. Емкость также может быть снабжена ворошителем.

На фиг. 1 изображен агрегат для заготовки консервированных кормов в траншеях, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1

0 (агрегат при внесении в корм сухого консерванта); на фиг. 3 - то же, но при внесении в корм жидкостного консерванта; на фиг. 4 - схема привода дозирующих вальцов и ворошителя; на фиг. 5- узел II на фиг. 2 (схема

5 движения масла в распределителе при нейтральном положении золотника); на фиг. 6 - то же, при рабочем положении золотника; на фиг. 7 - узел III на фиг. 3 (вариант крепления жидкостного дозатора, выполненного

0 в виде насадки, к корпусу устройства для внесения консерванта); на фиг. 8 - жидкостный дозатор или съемная насадка устройства для внесения консерванта, аксонометрия; на фиг. 9 - кран жидкостного

5 дозатора, когда он полностью открытый, поперечный разрез: на фиг. 10 - то же, когда кран находится в закрытом состоянии; на фиг. 11 - схема механизма кинематической связи поворотного направителя массы с ре0 гулятором сухого и жидкостного дозаторов. Агрегат для заготовки консервированных кормов в траншеях (фиг.1) состоит из присоединенной к механизму навески транспортного средства, например тракто5 ра, рамы 1, под которой размещены уплотняющие катки 2, а на ней - разбрасывающий орган в виде бункера 3 с донным транспортером 4, над передним концом которого расположены один над другим битеры 5 и 6. Перед транспортером 4 на раме 1 шарнирно

закреплен поворотный напраеитель 7 массы, и на ее передней части установлена емкость 8 для консерванта, служащая также передней стенкой (отбойным щитом) бункера 3. Емкость 8 снабжена ворошителем 9 и имеет герметичную крышку 10 для заправки сухим консервантом, а на ней - заливную горловину 11 с пробкой 12. К нижней части емкости 8 прикреплено устройство 13 для внесения консерванта, включающее два дозатора - один для сухого, а другой для жидкостного консерванта (фиг. 2 и 3).

Первый из них состоит из двух встреч- но-вращающихся вальцов 14 и 15, горизонтально расположенных по ширине агрегата и установленных в корпусе 16 параллельно друг другу, с зазором между ними 0,2...0,4 мм, а также с возможностью изменения их угловых скоростей и соотношения последних с помощью сменных звездочек 17 и 18 цепной передачи 19 (фиг. 4). Ведущая звездочка 20 цепной передачи 21 размещена на валу выносного гидродвигателя 22, который с помощью шлангов 23 и односекционного распределителя 24 связан с гидросистемой трактора. Распределитель 24 (фиг.6) состоит из корпуса 25 и золотника 26, один конец которого кинематически связан с поворотным направителем массы.

Другой дозатор (жидкостный) выполнен в виде герметично закрепляемой в нижней части корпуса 16 устройства 13 для внесения консерванта съемной (или откидной) насадки 27.

В отсоединенном от корпуса 16 состоянии съемная насадка 27 может быть закреплена на наружной стороне передней насадки емкости 8 с помощью приспособления 28 (фиг.2). Если насадка 27 выполнена откидной (фиг.7), т.е. закреплена на корпусе 16 одним своим продольным краем с помощью шарниров 29, а другим - с помощью защелок 30, то на наружной стороне передней стенки корпуса 16 устанавливают устройство 31, которое позволяет стопорить насадку 27 в откинутом положении.

В днище насадки 27 выполнен желоб 32, вдоль продольной оси которого с промежутками друг от друга размещены пробковые краны 33 (фиг.8-10). Регулирующие органы этих кранов (пробки 34) размещены на.одной поворотной оси 35, с помощью которой жестко связаны между собой и установлены с возможностью синхронных угловых перемещений в своих звеньях 36 совместно с этой осью 35. Поворотная ось 35 кинематически связана с поворотным направителем массы.

Схемные решения и констоуктивное исполнение кинематической связи поворотного направителя 7 массы с регулятором выдачи как сухого, так и жидкостного консерванта (в рассматриваемом конкретном примере исполнение агрегата - соответственно, с золотником 26 или с поворотной осью 35), могут быть различными, однако в любом случае должна быть обеспечена линейная зависимость между нагрузкой на направи- тель 7 (или секундной подачей массы на

0 него) и секундным расходом (выдачей) сухого или жидкостного консерванта соответствующим дозатором. Наиболее просто такую связь можно обеспечить с помощью плоского шарнирно-стержневого четырехзвенника

5 инверсивного (или способного к инверсии) механизма, у которого одну вращательную пару можно заменить поступательной и наоборот (фиг. 11). Ведущее звено 36 этого механизма жестко связано с поворотным

0 направителем 7 и шарнирно с шатуном 37, который в зависимости от потребности может быть шарнирно соединен или с ползуном 38, жестко закрепленным на конце золотника 26, или с коромыслом 39, закреп5 ленным на поворотной оси 35. Кроме этого, ведущее звено 36 (или направитель 7) с помощью упругого элемента 40 связано с рамой 1, Причем элемент 40 имеет характеристику, обеспечивающую линей0 ную зависимость между нагрузкой на направитель и углом поворота последнего, и может быть выполнен, например, в виде витой пружины растяжения с соответствующей характеристикой. В исходном

5 нерабочем положении нижний конец поворотного направителя 7 массы витой пружины 40 стянут в упор к донному транспортеру 4.

В днище поворотного направителя мас0 сы 7 (фиг. 2 и 3) с промежутками по всей его ширине могут быть размещены воздушные распылители 41, к которым с нерабочей стороны направителя 7 присоединены воздуховоды 42, другими своими концами

5 связанные с пневмосистемой трактора или вентилятором (не показано).

Агрегат работает следующим образом. Перед началом работы с сухим сыпучим материалом шатун 37, отсоединив от коро0 мысла 39, шарнирно присоединяют к ползуну 38 (фиг.11). Съемную насадку (или жидкостный дозатор) отсоединяют от корпуса 16 устройства 13 для внесения консерванта и закрепляют ее на наружной стороне

5 передней стенки емкости 8 с помощью приспособления 28 (фиг. 2). Или, если насадка 27 выполнена откидной, то, отстегнув защелки 30, насадку 27 откидывают и. повернув ее вокруг шарниров 29 до упора к наружной стороне передней стенки корпуса

16, стопорят с помощью устройства 31 (фиг.7). Далее в зависимости от вида (марки) сухого консерванта.его гранулометрического состава и рекомендуемой величины дозы внесения в зеленую массу с помощью уста- новки соответствующих сменных звездочек 17 и 18 цепной передачи 19 привода готовят дозатор для сыпучих препаратов к работе в оптимальном режиме. После этого, открыв крышку 10, заполняют емкость 8 сухим кон- сервантом.

Если работа предстоит с жидкостным консервантом, то емкость 8 очищают от возможных остатков сухого консерванта и к нижней части корпуса 16 устройства 13 для внесения консерванта герметично закрепляют съемную насадку 27 (фиг.2). Далее, оставляя золотник 26 распределителя 24 в нейтральном положении, отсоединяют от ползуна 38 шатун 37 и шарнирно присоеди- няют последний к коромыслу 39. После чего открывают пробку 12 и через горловину 11 заполняют емкость 8 жидкостным консервантом.

После наполнения емкости 8 сухим или жидким консервантом агрегат загружается зеленой массой из автосамосвалов или тракторных тележек, доставляющих измельченный корм с производится самозагрузка агрегата из куч зеленой мае- сы, ранее выгруженной транспортными средствами на краю траншеи. Для этого посредством гидронавесной системы трактора поднимают переднюю часть агрегата до тех пор, пока задняя часть транспортера 4 не ляжет на площадку. При таком положении агрегата выгружаемая из транспортных средств масса сразу же попадает в бункер 3. Для более полного заполнения бункера кратковременным включением транспорте- ра 4 протаскивают массу в его переднюю часть. Самозагрузку агрегата из куч зеленой массы производят также с опущенной его задней частью, которую направляют на кучу, и, продвигая агрегат на нее.протаскива- ют массу донным транспортером 4 в бункер до его полного заполнения.После чего агрегат с помощью гидросистемы переводят к горизонтальное положение (фиг.1) и, включив вал отбора мощности трактора, начина- ют движение агрегата по траншее, вдоль нее.

В этот момент донный транспортер 4 начинает подавать массу к вращающимся битерам 5 и б, которые, очесывая излишки, пропускают на поворотный направитель 7 определенный ее слой, средняя толщина которого зависит от длины резки зеленой массы, а также от выбранного соотношения скорости движения агрегата скорости донного транспортера. Под действием тяжести поступаемого на поворотный направитель 7 корма нижний его продольный край, стянутый до этого витой пружиной 40 на упор к донному транспортеру 4, опускается, а пружина 40, наделенная характеристикой, обеспечивающей линейную зависимость между нагрузкой на направитель и углом поворота последнего, соответствующим образом растягивается. При падении нагрузки на поворотный направитель 7 от движущейся по нему массы пружина 40 несколько сожмется и заставит направитель 7 повернуться вокруг своего шарнира на соответствующий угол в обратную сторону. Таким образом сигнал о величине секундной подачи зеленой массы постоянно преобразовывается в угловые перемещения поворотного направителя 7.

Угловые возмущения направителя 7 передаются жестко связанному с ним ведущему звену 36 механизма кинематической связи направителя с регулятором выдачи сухого или жидкого консерванта (фиг. 11).

Если работа ведется с сухим консервантом, то эти возмущения через шатун 37 передаются ползуну 38, который оказывает воздействие на мгновенное положение жестко связанного с ним золотника 26 в корпусе 25 односекционного распределителя 24 (фиг. 5 и 6). Отклонение поворотного направителя 7 от своего исходного положения (когда он в упор примкнут к транспортеру 4) выводит распределитель 24 из его нейтрального положения, и масло из гидросистемы трактора через открывающееся проходное сечение канала в золотнике 26 и далее по шлангу 23 поступает к гидродвигателю 22 и приводит его ротор в движение с угловой скоростью, соответствующей величине упомянутого проходного сечения. Вращающий момент и возникающие синхронно угловым возмущениям направителя 7 изменения угловой скорости вращения ротора гидродвигателя 22 воспринимаются насаженной на ротор ведущей звездочкой 20 цепной передачи 21, и соответственно ведомыми сменными звездочками 17 и 18 встречно-вращающихся вальцов 14 и 15. Последние, вращаясь с разными скоростями навстречу друг другу, захватывают и затягивают в зазор между ними сыпучий препарат, который, проходя этот зазор, интенсивно размалывается, перетирается и далее сплошным струйным потоком попадает на верхнюю поверхность слоя зеленой массы, поступающей на поворотный направитель 7. Поскольку на направителе 7 масса меняет направление своего движения (фиг.2), то верхняя поверхность при сходе массы с направителя ложится на поверхность уложенного ранее в траншее слоя.

Если работа ведется с жидкостным консервантом, угловые возмущения поворотного направителя 7 через звено 36, шатун 37 и коромысло 39 передаются на поворотную ось и соответственно на регулирующие органы - пробки 34 кранов 33, размещенных вдоль желоба 32 днища съемной насадки 27 (фиг.2,8 и 11). При исходном положении на- правителя 7 (когда он в упор примкнут к транспортеру 4) пробковые краны 33 находятся в закрытом состоянии. Чем больше величина отклонения направителя 7 от этого исходного положения, тем больше откры- вается проходное сечение в кранах 33, и наоборот. Таким образом жидкостный препарат, находящийся в емкости 8 и внутри корпуса 16 устройства 13 для внесения консерванта, истекает через краны 33 насадки 27 на слой зеленой массы, поступающей на поворотный направитель 7, при этом секундный расход консерванта строго соответствует величине секундной подачи массы на него. Более лучшему внедрению сухого или жидкостного консерванта в поступающий на направитель 7 слой зеленой массы, а также лучшему распределению его в этом слое способствуют струйки воздуха, под давлением исходящие из распылителей 41, развешенных на поворотном направителе 7 и связанных воздуховодами 42 с пневмоси- стемой трактора или с вентилятором, которым, при необходимости, может быть снабжен агрегат.

Сходящая с поворотного направителя 7 обработанная сухим или жидким консервантом зеленая масса попадает под уплотняющие катки 2, которыми трамбуется.

Когда бункер 3 полностью опустошится и зеленая масса перестанет поступать на поворотный направитель 7, последний под действием упругого элемента 40 примет свое исходное положение, т.е. примкнет на упор к донному транспортеру 4. Соответствующее положение под воздействием механизма кинематической связи примет и регулятор сухого и жидкостнрго дозатора. Если работают с сухим препаратом, то зо- лотник 26 распределителя 24 примет нейтральное положение, подвод масла к гидродвигателю22 прекратится и,таким образом, привод встречно-вращающихся вальцов 14 и 15 дозатора для сыпучих пре- паратов отключен и подача консерванта приостановится. Если работают с жидким препаратом, поворотная ось 35 примет такое положение, когда жестко связанные с ней пробки 34 полностью перекроют отверстия в звеньях 36 кранов 33 и выдача жидкого препарата прекратится.

Затем агрегат вновь перемещается на край траншеи для загрузки бункера зеленой массой. При этом уложенная в траншее масса дополнительно уплотняется катками и движителями трактора.

Способность агрегата производить заготовку консервированных кормов в траншеях путем обработки измельченной зеленой массы не только жидкостным, но и, в равной мере, сухими препаратами, расширяет его технологические возможности, может помочь уменьшить номенклатуру и количество машин, которые необходимо иметь в хозяйствах, а также заметно удешевить процессы консервирования кормов.

Обеспечение линейной зависимости между секундной подачей массы на поворотный направитель и секундным расходом (выдачей) сухого или житкостного консерванта соответствующим дозатором с помощью упругого элемента с нужной характеристикой и простого инверсивного механизма гарантирует высокую точность дозирования консерванта, это,, в конечном счете, улучшает качество обработки закладываемой массы.

Выполнение дозатора для сыпучих препаратов в виде встречно-вращающихся вальцов, установленных в корпусе устройства для внесения консерванта с возможностью изменения их угловых скоростей и соотношения последних с помощью сменных звездочек, позволяет легко, быстро и точно отладить дозирующий механизм на требуемую дозу, в зависимости от марки (или вида) сухого консерванта. Важным является и то, что такой механизм при выполнении функции дозирования одновременно размалывает и перетирает сыпучий препарат, доводит его до однородного мелкозернистого состояния, а это способствует лучшему распределению и воздействию препарата на кормовую массу, т.е. позитивно влияет на качество протекания технологического процесса.

.Улучшению качества обработки массы консервантом способствует также размещение воздушных распылителей на поворотном направителе массы.

Простота конструкции жидкостного дозатора, выполненного в виде съемной или откидной насадки, легкость и удобство монтажа и демонтажа последней, а также возможность использования одной и той же емкости как для сухих, так и для жидкостных препаратов снижает стоимость и материалоемкость агрегата, способствует повышению его эксплуатационной надежности и производительности.

Формула изобретения 1. Агрегат для заготовки консервиро- ванных кормов в траншеях, включающий транспортное средство, на механизме навески которого установлена рама с уплотняющими катками, емкость и устройство для внесения консерванта с жидкостным доза- тором, закрепленным на его корпусе, а также разбрасывающий рабочий орган в виде бункера с поворотным направителем массы, размещенным перед донным транспортером, над передним концом которого установлены битеры, расположенные один над другим, причем разбрасывающий рабочий орган и устройство для внесения консерванта имеют привод от энергосистемы транспортного средства, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей агрегата и улучшения качества приготовления корма, устройство для внесения консерванта снабжено дозатором для сыпучих препаратов, который выполнен в виде двухвальцового механизма, вальцы которого установлены с возможностью встречного вращения и изменения их угловых скоростей, при этом жидкостный дозатор выполнен в виде съем- ной или шарнирно закрепленной к нижней

/////////7////////

22 W 7 5

Фиг. 1

части корпуса устройства для внесения консерванта откидной насадки, причем каждый из дозаторов снабжен регулятором, при этом агрегат снабжен механизмом кинематической связи поворотного направителя с каждым из упомянутых регуляторов в отдельности.

У////Г///Х 7/У//

2

ФигЗ