Агрегат для приготовления силоса в траншеях Советский патент 1985 года по МПК A01F25/16 

1 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к агрегатам для. приготовления силоса в траншеях. Известен агрегат для приготовления силоса в траншеях, состоящий из трак-5 тора, на механизме навески которого закреплена рама с разравнивающим рабочим органом, выполненным в виде двух встречно вращающихся валов, установленных в горизонтальной плоскостию дисков, к нижним торцам которых прикреплены зубья, расположенные по образующей конуса, большее основание которого обращено вниз, разбрасывающим приспособлением и разбрызгивателями, соединенными с емкостью для консервирующего раство-15 ра 1. Однако для известного агрегата характерно низкое качество смещивания компонентов при закладке силоса с соломой в траншеях, обусловленное тем, что зубья рабочего органа производят в основном ворошение верхнего слоя в горизонтальной плоскости большими порциями, а нижний слой при этом активному воздействию зубьев не подвергается. Наиболее близким к предлагаемому яв-25 ляется агрегат для приготовления силоса в траншеях, содержащий раму с горизонтально расположенными на ней нижним и верхним валками с перемешивающими рабочими органами, опорным устройством и устройством внесения консервантов 2.30 Однако известный агрегат имеет большие энергозатраты при приготовлении силоса. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для приготовления силоса в траншеях перемешивающие рабочие органы, выполнены в виде пальцев, а опорное устройство выполнено в виде кожуха с горизонтально установленной на передней кромке пластиной, охватывающего нижнюю частьдо нижнего вала с пальцами, причем задняя сторона кожуха и тыльная сторона пластины имеет прорези для прохода пальцев, а фронтальная сторона пластины выполнена в виде гребенки, при этом нижний вал установлен с возможностью перемещения в45 вертикальной плоскости относительно пластины. На фиг. 1 изображен агрегат для приготовления силоса в траншеях, вид сбоку; на фиг. 2 - рабочий орган смесителя с опорным устройством, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - схема действия окружного усилия на палец вала без опорного устройства; на фиг. 5 - то же, с применением опорного устройства; на фиг. 6 - опорное устройство, аксоно-55 метрия. Агрегат для приготовления силоса в траншеях содержит трактор 1, на механизме 1158 92 2 навески 2 которого закреплена рама 3 с горизонтально расположенными валами 4 и 5 с пальцами 6. Опорное устройство 7 выполнено в виде кожуха 8 с горизонтально расположенной на передней кромке пластиной 9, охватывающего нижнюю часть вала с пальцами, причем задняя сторона 10 кожуха и тыльная сторона пластины 11 имеют прорези 12 для прохода пальцев, а фронтальная сторона пластины выполнена в виде гребенки 13, при этом вал установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно пластины 9. Кроме того, агрегат имеет бак 14 для консерванта и распылители 15, сообщающиеся с баком посредством трубопроводов 16. За кожухом 8 расположено выгрузное окно 17. Агрегат для приготовления силоса в траншеях работает следующим образом, Рабочий орган заглубляют на толщину двух предварительно уложенных слоев зеленой массы и соломы. Опорное устройство при этом ложится на ранее утрамбованный слой. При движении агрегата по траншее пальцы 6 вала 4 захватывают массу нижнего слоя и протаскивают ее в потоке верхнего, а пальцы вала 5 захватывают массу верхнего слоя и протаскивают ее в потоке нижнего. Верхний вал 5 работает с меньшей нагрузкой и снижение энергоемкости происходит за счет обрущения слоя корма в верхней части бурта. Нижний вал 4 протаскивает частицы корма в пограничную зону, при этом затрачивая бесполезную работу, не связанною с отделением корма от монолита. Это происходит в IV квадранте. Защитную функцию от этого нежелателького процесса выполняет опорное устройство, При движении агрегата тыльная часть пластины 11 защищает палец 6 от взаимодействия с массой корма, при этом палец совершает холостой ход, не создавая окружного усилия Р на надвигающийся бурт, ведущего к повышению энергоемкости, При выходе пальца из прорези пластины в квадранте IV (фиг. 5) появляется горизонт льная составляющая Pxi окружного усилия Pi от начала взаимодействия с кормом, но здесь она уже мала и не тормозит надвигание корма значительным внедрением частиц в пограничную зону. Главную роль здесь играет вертикальная составляющая Piv, которая стремится расслоить частицы корма, т. е.- способствует отделению их от монолита и захвату пальцами. Горизонтальная составляющая Рх2 в I квадранте направлена по ходу бурта и стремится отделить от него частицы, соприкасающиеся с пальцем, а затем сбросить их вниз. Если скорость вращения вала мала, то частицы корма, сброщенные с пальцев близко к оси вращения вала, могут повторно захватываться пальцами. Задняя часть кожуха с прорезями предотвращает повторный захват массы, изолируя упавший корм от пальцев. Палец б, проходя сквозь прорезь кожуха, очищается от корма и входит в защитную зону (фиг. 3 и 5). В полость

Фиг. 2

смесителя из распылителей 15 при необходимости поступает консервирующий раствор. Затем масса из межпальцевой зоны смесителя через выгрузное окно 17 попадает под трактор 1 и трамбуется за счет перемещения агрегата вдоль транщеи.

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛОСА В ТРАНШЕЯХ, выключающий раму с горизонтально расположенными на ней нижним и верхним валами с перемешивающими рабочими органами, опорным устройством и устройством для внесения консервантов, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, перемешивающиеся рабочие органы выполнены в виде пальцев, a опорное устройство выполнено в виде кожуха с горизонтально установленной на передней кромке пластиной, охватывающего нижнюю часть нижнего вала с пальцами, причем задняя сторона кожуха и тыльная сторона пластины имеют прорези для пальцев, a фронтальная сторона пластины выполнена в виде гребенки. 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, нижний вал установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно пластины. СП 00 о :& ю

п1

ЙпПИ

Ы

т

п

10

12 73

Фt/г.3

Uff.

Фиг. 6