Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано в химической, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности для измельчения и классификации различных продуктов.
Известны конструкции щелевых сит, содержащие колосники, закрепленные с помощью упругой связи. Известное сито для грохота содержит колосники, закрепленные в пазах поперечных связей посредством эластичных прокладок.
Известен колосниковый грохот, содержащий колосники, выполненные в виде несущих балок, которые установлены на раме с помощью упругих элементов.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является щелевое сито, имеющее форму тела вращения, фильтрующее полотно которого выполнено в виде прилегающих один к другому витков проволоки клиновидного сечения с
периодическими выступами. Ребра жесткости прикреплены к наружной поверхности каждого из витков.
Описанное щелевое сито имеет значительный объем сварочных работ. Однако главный его недостаток- ограниченная производительность процесса при измельчении и разделении различных продуктов в химической промышленности, а также забивание и залипание щелей, что требует установки- дополнительных устройств для вибрации.
Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и классификации.
Достигается это тем, что в известном щелевом сите, имеющем форму тела вращения и содержащем полотно из проволоки клиновидного сечения с периодическими дистанционными боковыми выступами, уложенной в виде прилегающих один к другому витков спирали, ребра жесткости, установленные с внешней стороны фильтрующего
in
с:
I- м
ьо
Ivj sO
;Сл
;
полотна, и фланцы, расположенные с торцов фильтрующего полотна, на которых закреплены ребра жесткости и концы спирали, витки спирали фильтрующего полотна установлены с возможностью перемещения относительно ребер жесткости.
Кроме того, предлагаемое щелевое сито отличается тем, что ребра жесткости установлены по отношению к виткам спирали фильтрующего полотна без зазора.
Кроме того, предлагаемое щелевое сито отличается тем, что проволока имеет Т-образное сечение, а ребра жесткости установлены по отношению к виткам спирали фильтрующего полотна с зазором, не превышающим половины высоты полки Т-образного сечения.
Кроме того, предлагаемое щелевое сито отличается тем, что между ребрами жесткости и фильтрующим полотном установлены упругие прокладки.
На фиг, 1 изображен предлагаемый щелевой сит с частичным вырезом для лучшего показа конструкции; на фиг. 2-4 - варианты исполнения щелевого сита; на фиг. 5 - смещение витков спирали из проволоки Т-образного сечения.
Щелевое сито, имеющее форму тела вращения, содержит проволоку клино видного сечения 1, ребра жесткости 2 и фланцы 3. Проволока 1 уложена в виде прилегающих один к другому витков спирали со щелью между ними. Ширина щели равна дистанционным периодическим выступам 5 на боковой стороне проволоки. Проволока 1, образующая фильтрующее полотно сита, жестко скреплена, например, сваркой, только в начале и в конце винтовой спирали с фланцами 3. Ребра жесткости 2 установлены с наружной нерабочей стороны сита и скреплены, например сваркой, только с фланцами 3.
На фиг. 2 ребра жесткости 2 установлены по отношению к виткам спирали проволоки 1 фильтрующего полотна сита без зазора.
На фиг. 3 ребра жесткости 2 установлены по отношению к виткам спирали проволоки 1 Т-образного сечения фильтрующего полотна сита с зазором, не превышающий половины высоты полки Т-образного сечения.
На фиг. 4 между ребрами жесткости 2 и витками спирали проволоки 1 клиновидного сечения установлены упругие прокладки 4 для усиления вибрации проволоки.
На фиг 5 показано смещение витков спирали из проволоки Т-образного сечения
-
с высотой полки Н в плоскости, перпендикулярной оси сита: верхний виток показан без смещения; средний виток и нижний виток - со смещением в противоположные
стороны.
Смещение витка проволоки в плоскости, перпендикулярной оси сита, равно величине зазора а между витком проволоки и ребром жесткости с образованием у противоположной стороны сита удвоенного зазора 2а между витком проволоки и ребром жесткости.
Средний виток на фиг. 5 смещен вправо, а нижний - влево, В этом случае, при смещении соседних витков в противоположных направлениях смещение указанных витков относительно друг друга равно удвоенному начальному зазору 2а между витками проволоки Т-образного сечения и ребрами жесткости. Поэтому удвоенный зазор 2а не превышает высоту полки Н проволоки Т-образного сечения для сохранения постоянства ширины щели
2а Н,
30
35
40
45
55
а
или иначе начальный зазор а между полотном сита и ребрами жесткости должен быть не более половины высоты полки Н проволоки Т-образного сечения Н 2
При этом ограничении соседние витки при любом смещении соприкасаются между собой полками высотой Н проволоки Т-образного сечения и изменение размера щели не происходит.
В щелевом сите, имеющем форму тела вращения, продукт испытывает повышенную вибрацию за счет упругих свойств проволоки и упругих прокладок, а также подвергается измельчению между рабочими кромками проволоки соседних витков спирали.
Щелевое сито, имеющее форму тела вращения работает следующим образом. Сито является рабочим органом различных устройств для измельчения и классификации. Рассмотрим работу сита, 50 содержащего фильтрующее полотно из проволоки клиновидного сечения с боковыми выступами в размольном сепараторе с горизонтальным расположением сита. Сито устанавливается неподвижно в размольную камеру, внутри него вращаются с высокой скоростью размольные ролики, причем последние выполнены составными. Исходный материал поступает с загрузочной стороны сита и движется по рабочей поверхности сита, измельчается и
продавливается в щели размольными роликами. Витки спирали проволоки 1 клиновидного сечения скреплены только концами спирали с фланцами 3 и поэтому имеют повышенную вибрацию. Про- волока 1 соседних витков спирали может смещаться в пределах своих упругих свойств в радиальном и окружном направлениях. Попадая в щель между витками спирали, частицы материала ис- пытывают дополнительное измельчение. Готовый продукт собирается под ситом, а недоизмельченный продукт (отсев) выводится с разгрузочной стороны сита и подается в размольный сепаратор для повторного измельчения. При использовании упругих прокладок 4 (см. фиг. 4) например, из резины между ребрами жесткости 2 и просеивающим полотном из проволоки 1, вибрация проволоки 1 уси- ливается, увеличивая эффективность измельчения и классификации.
Использование предлагаемого щелевого сита с витками спирали фильтрующего полотна, установленными с возможностью перемещения относительно ребер жесткости, обеспечивает по сравнению с известной цельносваренной конструкцией следующие преимущества:
а)повышение способности к самоочи- щению и эффективности измельчения и классификации продукта за счет повышенной вибрации проволоки;
б)улучшение качественных показателей сита за счет отсутствия деформации от сварки, которая сведена к минимуму;
в) экономию металла, т.к. фланцы и ребра жесткости могут быть использованы повторно для изготовления других сит,
Формула изобретения
1.Щелевое сито, имеющее форму тела вращения и содержащее фильтрующее полотно из проволоки клиновидного сечения с периодическими дистанционными боковыми выступами, уложенной в виде прилегающих один к другому витков спирали, ребра жесткости, установленные с внешней стороны фильтрующего полотна, и фланцы, расположенные с торцов фильтрующего полотна, на которых закреплены ребра жесткости и концы спирали, о тличающее- с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и классификации путем обеспечения повышенной вибрации проволоки, витки спирали фильтрующего полотна установлены с возможностью перемещения относительно ребер жесткости.
2.Сито по п.1,отличающееся тем, что ребра жесткости установлены по отношению к виткам спирали фильтрующего полотна без зазора.
3.Сито поп. 1,отличающееся тем, что проволока имеет Т-образное сечение, а ребра жесткости установлены по отношению к виткам спирали фильтрующего полотна с зазором, не превышающим половины высоты полки Т-образного сечения.
4.Сито по пп. 1,2, отличающееся тем, что между ребрами жесткости и фильтрующим полотном установлены упругие прокладки.
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления щелевого сита | 1990 |
|
SU1756002A1 |
Щелевое сито | 1959 |
|
SU584910A1 |
Способ изготовления щелевого сита-тела вращения | 1990 |
|
SU1756003A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВОГО СИТА - ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ | 1993 |
|
RU2067907C1 |
РОТОР ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЦЕНТРИФУГИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2002 |
|
RU2211864C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВОГО КОНУСНОГО СИТА | 1998 |
|
RU2129477C1 |
СВАРНОЕ ЩЕЛЕВОЕ СИТО | 1993 |
|
RU2092245C1 |
ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР | 2019 |
|
RU2709580C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВЫХ СИТ - ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ И РАЗМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2067906C1 |
КАРКАСНО-ПРОВОЛОЧНЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2521586C2 |
Использование: измельчение и классификация различных продуктов в химической, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: щелевое сито, имеющее форму тела вращения, содержит проволоку клиновидного сечения 1 с боковыми выступами, уложенную в виде прилегающих один к другому витков спирали, ребра жесткости 2, установленные с внешней стороны сита, и фланцы 3. на которых закреплены ребра жесткости и концы спирали. Отсутствие деформации витков проволоки от сварки обуславливает высокое качество классификации, а их повышенная вибрация способствует самоочистке сита. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.
ФигЛ
Фие.З
Фиг 4
Щелевое сито | 1959 |
|
SU584910A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-04-23—Публикация
1990-04-10—Подача