Форма для изготовления стеклоизделий Советский патент 1992 года по МПК C03B9/38 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к оборудованию стекольного машиностроения, и может быть использовано при изготовлении формующего инструмента для производства стеклотары на автоматах роторного типа с воздушным охлаждением.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества стеклоизделий за счет интенсификации охлаждения и создания изотермической области температур на рабочей поверхности формы.

На чертеже изображена форма для изготовления стеклоизделий. Корпус формы 1 с кольцевым ребром 2 и продольными ребрами 3 расположен в кожухе 4. Кольцевое ребро 2 расположено в средней части корпуса на расстоянии (h)(1/3-1/2)ero высоты. Форма профиля ребра выполнена в виде эвольвенты, которая сопряжена с корпусом радиусом г галтели, равным 1 /2-1 /3 высоты ребра. Продольные ребра 3 расположеныло всей окружности корпуса формы, а их количество принимают в зависимости от диаметра стеклоизделий и от количества отводимого тепла (четыре, шесть, восемь).

Продольные ребра 3 расположены от кольцевого ребра на расстоянии 1,5-2,0 высоты кольцевого ребра. Высота кольцевого и продольных ребер принимается одинаковой. В кожухе 4 на высоте расположения кольцевого ребра установлены два диффузора 5 симметрично относительно формы. Кожух 4 выполнен, например, из листовой стали, а корпус 1 - из высокопрочного чугуна или легированной стали.

В процессе работы охлаждающий вентиляторный воздух из сопел колонок охлаждения (не показаны) поступает через диффузоры 5 в полость кожуха 4 и кольцевым ребром 2 распределяется в каналы между продольными ребрами вдоль формы вверх и вниз. За счет принятого конструктивного расположения рёбер и предложенной конфигурации кольцевого ребра охлаждающий воздух равномерно распределяется по всей поверхности корпуса. Это позволяет более эффективно охлаждать корпус формы и получить изотермическую

со

С

VJ ГО 00

CJ

VJ

область температур на рабочей поверхности. ..

Пример. Форма имеет высоту 267 мм. Кольцевое ребро расположено на высоте 133.5 мм от нижней части формы. Высота кольцевого и продольных ребер - 12 мм; количество продольных ребер - 8. Радиус галтели г 4 мм {1/3 высоты кольцевого ребра). Продолы © ребра расположены от середины кольцевого ребра на расстоянии 13,5 мм (1.13 высоты кольцевого ребра). Формула изобретения 1. Форма для изготовления стеклоизде- лий. содержащая разъемный корпус с кольцевым ребром на наружной боковой поверхности и диффузорами для подвода

0

5

воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества стеклоизделий за счет интенсификации охлаждения и создания изотермической области температур на рабочей поверхности формы, корпус выполнен с продольными ребрами на наружной боковой поверхности, а кольцевое ребро расположено на расстоянии 1/3-1/2 высоты корпуса от его нижней части.

2.Форма по п. 1,отличающаяся тем, что она выполнена с кожухом.

3.Форма по пп. 1 и 2,о тличающая- с я тем, что диффузоры для подвода воздуха установлены в кожухе на уровне кольцевого npfir.

Изобретение касается изготовления формующего инструмента для производства стеклотары на автоматах роторного типа с воздушным охлаждением. Сущность изобретения: форма содержит корпус, помещенный в кожух. Корпус выполнен с продольными ребрами на наружной боковой поверхности. Кольцевое ребро расположено на расстоянии 1/3-1/2 высоты корпуса от его нижней части. Диффузоры для подвода воздуха установлены в кожухе на уровне кольцевого ребра. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.