Устройство для формования стеклоизделий Советский патент 1982 года по МПК C03B11/12 

(S) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЁКЛОИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение otHOCHTCH к стекольному машиностроению и может быть использовано при создании стеклоформующих машин для производства узкогорлой и широкогорлой стеклотары на автоматах как роторного, так и секционного типа.

Известно устройство для охлаждения обтеканием воздушным потоком наружной поверхности .формы, а затем выброса подогретого воздуха в атмосферу. Подача охлаждающего воздуха производится через две поворотные трубы, шарнирно закрепленные на формод ержа т еле. На наружной поверхности форм выполнены продольные пазы. Формодержатель вместе с подвешенными формами и закрепленными на последних кожухамиобразует две полости. Через отверстия, просв ерленные в кожухах, охлаждающий воздух поступает сверху в пазы чистовых форм, перемещается вдоль нихвниз и выбрасывается в атмосферу. Регулирование

расхода воздуха осуществляется посредством изменения расположения и величины отверстий в кожухах {ПК недостаткам этого устройства охлаждения относится то, что продольное обтекание формы воздухом неэффективно, обтекание форм воздухом осуществляют с низкой скоростью, которая не уменьшается при истечении его в окружающую среду, что создает значительный шум. Кроме того, наличие промежуточного тела - кожуха ухудшает условия теплоотдачи от формы к воздуху. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для формования стеклоизделий, содержащее установленный с зазором коаксиально

20 стеклоформе с поддоном формодержатель с шумопоглощающим каналом в виде колена и систему подачи хладагента 2}.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность и низкие санитарно-гигиенические условия из-за шума,создающегося при истечении из канала для прохождения хладагента.

Цель изобретения - повышение производительности устройства для формования стеклойзделий и улучшение санитарно-гйгиенических условий за счет щ снижения шума при использовании вентиляторного воздуха. Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования стеклойзделий, содержащее установл ныи с зазором-Коаксиально стеклоформе с поддоном Формодержатель с шумопоглощающим кайалом и систе му подачи хлада1%нта, снабжено; экранным глушителем,установленным над выходным отверстием шумопоглощающего канала, а Формодержатель выполнен в форме тора на участке, расположенном вокруг средней части формы. Кроме того, оно может быть дополнительно снабжено насадкой, установленной в полости формодержа теля под поддоном, а площадь сечения выходного отверстия шумопоглощающего канала в 2-5 раз больше площади сечения вертикального его участка. На чертеже представлен формодер жатель и чистовая форма, продольный разрез. Формодержатель 1 совместно с формой 2 образуют канал переменног сечения: стенки формодержателя 1, расположенные вокруг дна формы в зоне 3 канала, выполнены в виде тора. В зоне 4 канала внутренняя поверхность формодержателя выполнена цилиндрической. Живое сечение в верхней зоне 5 канала увеличено Гв два-пять раз по сравнению с зо ной i канала. На верхнем торце фор модержателя 1 закреплен экранный глушитель 6. Для охлаждения поддона 7 чистовой фор1мы 2 в зоне 8 канала установлена направляющая насадка 9« В процессе работы охлаждающий вентиляторный воздух поступает в зону 8 канала. Часть воздуха насед кой Э направляется для охлаждения поддона 7 а большая часть поступа на охлаждение формы 2 в зоне 3 канала, осуществляя практически попе

речное обтекание, а на коротком участке вертикальной части канала зоны - продольное обтекание. Затем воздух изменяет направление движения на угол от 60 до 180благодаря наличию экранного глушителя 6 (на чертеже показана конструкция для угла поворота 90)и с.незначительной скоростью (менее 15 м/с) за счет увеличе.ния живого сечения выходной щели в верхней зоне 5 канала, выбрасывается в атмосферу. Формодержатель 1 выполнен такой конфигурации, которая обеспечивает обтекание воздуижым потоком средней. наиболее нагретой части формы, с углом атаки в пределах от 70 до 90°. Это позволяет, при прочих равных условиях, увеличить коэффициент теплоотдачи от формы к воздуху, т.е. интенсифицировать теплообмен.Известно, что -при продольном обтекании цилиндра воздухом критерий Нуссельта, который прямо пропорционален значёнию коэффициента теплоотдачи, находится из формулы Крвуссольда Nu , . (1) где Re --критерий Рейнольдса. Значение критерия Рейнольдса прямо пропорционально скорости обтекающего воздушного потока. При поперечном обтекании цилиндра критерий Нуссёльта равен NU Eef-0, (2) где Е(| - поправка на угол атаки охлаждающего потока. Для углов атаки, равных 90 и коэффициент j Ё If 1, для 70 Ei 0,99. т.е.практически также 1. . Таким образом, из соотношений (1) И 2) видно что при поперечном обтекании тела критерий Нуссёльта, а следовательно, и коэффициент теплоотдачи-значительно больше (примерно В три раза), чем при продольном обтекании.. Исходя из этого в предлагаемой системе охлаждения организовано практически поперечное обтекание формы воздушным потоком. Поскольку Формодержатель 1 изолирует зону обтекания формы 2 воздушным потоком от окружающей среды, то увеличение скорости охлаждающего воздуха не влечет за собой увеличения звукового давления в помещении установки машины. Это обстоятельство