Форма для изготовления стеклянных изделий Советский патент 1980 года по МПК C03B9/34 

Изобретение относится к стекольному машиностроению и может быть использовано при создании формующего инструмента для производства узкогорлой стекл тары на автоматах как роторного, так и секшюнного типа при двухместном исполнении стеклоформ. Известна форма для изготовле1Я1я стеклянных изделий, содерлсащая разъем- ный корпус, вьшолненный с одной рабочей полостью и с вертикальными каналам для охлаждения, воздухозаборники, раоположенные в нижней части корпуса и со единенные с каналами охпаждения Форма одноместная, поэтому ее используют на машинах с низкой производитель ностью. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению являе гся форма, содержащая разъе ный корпус с двумя рабочими полостзгми. В корпусе каждой полуформы вьшолнено два вертикальных канала, верхние концы которьсх сообщаются с радиально-лрюсвер леиньм в теле формы каналом, а другие концы через систему каналов сообщаются с аПчЮсферой. Охлаждающий компрессорный воздух (сечешю и расположение каналов которого выполнены так, что топъко воздух с давлением более 2 атм может преодо петь весь путь, в системе охлаладения), поступает в систему каналов охлаждения, а затем выбрасывается в атмосферу. Наружная поверхность формы охлаждается вентнляторным воздухом, поступающим из сопел колонок охлаждения (2. Недостатки этой формы заключаются в том, что данная конструкш1я создает значительное гидраитическое сопротивление охлаждающему воздуху, что затрудняет обеспечение необходимого для охлаждения перемычки расхода воздуха; иьшющиеся в компрессорном воздухе капли масла (без применения спещ1альных вымора живете лей масла) обволакивают со временем поверхности каналов, ухудшая 71 условзи теплоотдачи от хладагента к стенке; к.ромо того, существуют значительные техгюлогические труцности iipi-f изготогз-Кзиин фор с указашюй системой оллажцепия. Эти недостатки привосшт к neyaoEi-ieT- Е-ормтелыгоГ1 работе формы nepeipe- ва перек.ь;чкм и нрилииангш стекла к при уве/.ичении производительности с-еоклс(рормующих автоматов, Целью гюобретепия я&ляотся nojsbime- ние произвопительности за счет интенсификации охлажпенпя формы. Это постигается тем, что форма для нагчуго1Аг;епия cTeiaisinubtx изделий на авто- SviOTax с колопкамп охлажцоиия, соцер- к.пдая разьемпый корпус, выполненный по жиайней мере с двумя рабочими полостя- и пертккальиыми каналами для охлаж- Tei:)s.U,4eE между iiuMHs в основа™ кип сиабжетт воздухозаборниками в виде Еооонок. каждый из которых соединен с кэпалом охлз кдения, вьшолненным в сече- пня г-руш.егавти ым, причем форма снабжена п.;:фтузорами, ка5кдый из которых соединен

Боза.у;хозаборинком, а снаруяш в ее -lacri выполнена с оребрением. 1 изображена форма, виц сбоку; на фн1 2 - сечение Л™А на фиг 1. : В (рсрме Бьшолнепы грушевидные каналы 1, аоздухозаборники 2 в виде вэрон- KN,- ребра 3 3 средней части формы,, К ка|;|ужпон доверхпости формь крепятся :ДиЬфузоры 4, которь е являются продол 2ОЗ; ;у7лозаборников 2, В теле фор)™ 35 ми

мы имеются заку5мные каналы о,

проиезсе работы охлаЛСдающий вентиляторный воздух из сопел колонок охл.изхаеняя (па чет)тэже пе изобралдапы) по стуиает па ебцув наружной поверхн(5сти формьи Часть воздуха через ди(|тфузор 4 н Еоздрсозпборную воронку поступает в грушевпппыи KOHajr.l, проходит его со схюрос-тью - -Ом/сек. отбирает тепло от )Мы и вь-1бт;псыБается через верх1гИй торо.ц формы 13 атмосферу, В наиболее теялонагруженной средней части формы, благодаря уБели -юнию площади теплоо(5 мена за счет ребер 3 нгчружной поверхности, происходит более интенсивный отбор тепла-, чем в верхней и нилшей чаоTI срорг-льц где услов -ш теп-лообмена с Олружалстцей средой лучше. Кроме того, канала выбрана такой, чтобы соягЭ.нялось равновеликое сечение на :пути о1-;зоаа тепла от перемычки как к наруж- Hfwi ,Юсти (юрмы, так и к самому ка;агг,, J3 рвзртьтате этих мероприятий

тельно 135 тыс. руб. в год. Формула изобретения

301. Форма для изготовления стеклянных

изделий на автоматах, с возд тиньис охлаждением, содержаш/ая разъемный корпус, вьшолненный по крайней мере с двумя рабочими полостями и вертикальны-

между ними, отличающаяся тем, что, с целью повь шения производа- тельности за счет интенсификации охлаж- де1шя формы, она в Основаниии снабжена воздухозаборниками в виде воронок, каждый из Которых соединен с каналом охлаждения, вьшолненным в сечении грушевидным.

2. Форма по п. Ij о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она снабжена диффузорами, из которых соединен соосно с воздухозаборником.

3. Форма понп. 1и 2, отличающая с я тем, что она снаружи в срепней части выполнена с оребрением.

Источники информашиг, прИ1Штые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1418586, кл. С 01 М, опубл., 1975. 2. Техш-гческие условия ТУ

27-О6-025-57---.76 пв Автомат для производства узкогорлой стеклотары, модель , 1973 (прототип),. 04 нолр1ается достаточно равномерное температурное поле по всему телу формы, а, следовательно, и стеклонзделия. Наличие диффузора позволяет увеличить в 1,5 раза количество поступающего в канал воздуха, что интенсифинирует теплообмен. Использование формы с предлагаемой системой охлаждения в практике производства стеклоизделий позволяет значительно увеличить производительность стек- лоформующих автоматов и получать стеклоизделия высокого качества. За счет увеличения производительности годовой экономический эффект состаапяет 108 тыс. руб. на одном автомате. Кроме тогЪ, стоимость вентиляторного воздуха составляет 0,1 руб. за 100м, а компрессорного воздуха - 3,1 руб. за 1ООО м . Годовая экономия от применения для охлал :дения перемычки вентиляторного воздуха аместо компрессорного рав на 26 760 руб. на одном автомате , ВВ-12. Таким образом, экономический эффект на один автомат составляет приблизиканалами для охлаждения перемычек

i