Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука Советский патент 1992 года по МПК C08L9/06 C08K13/08 C08K13/08 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/09 C08K5/47 C08K11/00 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиен-метилстирольно- го каучука.

Известна резиновая смесь на основе бута- диен-метилстирольного каучука, включающая мае. ч.: сера 2,0-2,5, меркаптобензтиазол 1,5- 2.0, тиурам 0,2-0,3, оксид цинка 1,0-1,5, фенил- / -нафтиламина 1,0-1,2, технический углерод 130-135, рубракс 12-15, 1-2 СЖК фракции 17-20, парафин 5-6, фталевый ангидрид 0,1- 0,14, кубовый остаток ректификации 2-этил- гексанола с температурой кипения 200-280°С 25-30, плотностью 0,8872-0,8933.

Однако известная резиновая смесь обладает невысокими показателями физико- механических свойств резины из нее.

Цель изобретения состоит в улучшении физико-механических показателей резины из данной смеси.. .

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиен-метил- стирол ьного каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, окись цинка, пластификатор, технический углерод, стабилизатор, содержит в качестве ускорителя вулканизации ди-(2-бензтиазолил дисульфид, в качестве пластификатора - стеарин, в качестве стабилизатора - кубовый остаток ректификации тетрагидрофурфурилового спирта с температурой застывания (-30°С) при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:

Бутадиен-метилстирольный каучук100

Сера1,5-2,5

Ди-(2-бензазолил)дисульфид0.5-2,5

Окись цинка4-6

Стеарин0,2-1,0

Технический углерод40-50

Указанный стабилизатор2-8

Указанным стабилизатором является кубовый остаток производства тетрагидрофурфурилового спирта (КОТГФС): темно-косл

G

vi ю

00

го о

00

ричневая вязкая жидкость плотностью 1200 кг/м , температурой застывания -30°С.

Введение КОТГФСа осуществляют на вальцах, изготовление резиновых смесей не вызывает никаких затруднений. Вулканизацию резиновых смесей проводят при 416 К в течение 60 мин, старение резин - при температуре 373 К в течение 24 ч.

Пример 1. В табл. 1 приведены рецептуры резиновых смесей на основе каучука СКМС-30 АРКМ-15 при различном со- держании указанного стабилизатора.

В табл. 2 приведены физико-механические свойства вулканизатов до и после старения при различном содержании указанного стабилизатора..

Пример 2. В табл. 3 приведены рецептуры резиновых смесей при различном содержании серы.

В табл. 4 приведены данные физико-механических свойств вулканизации при раз- личном содержании серы.

Пример 3. В табл. 5 приведены рецептуры резиновых смесей при различном содержании ди-(2-бензтиазолил)-ди- сулчФида.

& табл. 6 приведены данные физико-механических свойств вулканизатов при различном содержании ди-(2-бензтиазо- лил)-дисульфида.

В табл. 7 приведены рецептуры резиновых смесей при различном содержании окиси цинка.

В табл. 8 приведены данные физико-механических свойств вулканизатов при различном содержании окиси цинка.

Пример 5. В табл. 9 приведены рецептуры резиновых смесей при различном содержании стеарина.

В табл. 10 приведены данные физико- механических свойств вулканизатов при различном содержании стеарина.

Пример 6. В табл. 11 приведена рецептура резиновых смесей при различном содержании техуглерода К 354.

В табл. 12 приведены данные по изменению физико-механических свойств вулканизатов ; при различном содержании техуглерода К 354.

В табл. 13 приведены свойства известной И предлагаемой смеси в оптимальных дозировках.

Показатели предлагаемой резины по прочности при растяжении - не менее чем в 3 раза, по относительному удлинению-на 35%.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутадиен- метилстирольного каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, окись цинка, пластификатор, технический углерод, стабилизатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей резины из данной смеси, последняя содержит в качестве ускорителя вулканизации ди-(2-бензтиазолил)-дисуль- фид, в качестве пластификатора - стеарин. в качестве стабилизатора - кубовый остаток ректификации тетрагидрофурфурилового спирта с температурой застывания (-30°С) при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:

Бутадиен-метилстирольный

каучук .1 оо

Сера1.5-2,5 Ди-(2-бензтиазолил)дисульфид0.5-2,5

Окись цинка4-6

Стеарин0,2-1,0

Технический углерод40-50

Указанный стабилизатор2-8.

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл.1

Сущность изобретения: резиновая смесь содержит на 100 мае. ч, каучука 1,5- 2,5 серы, 0,5-2.5 ди-(2-бензтиазолил)-дисульфида. 4-6 окиси цинка, 0,2-1,0 стеари.- на, 40-50 технического углерода. В качестве стабилизатора смесь содержит кубовый остаток ректификации тетрагидрофурфурило- вого спирта с температурой застывания (-30)°С. Введение кубового остатка осуществляют на вальцах, вулканизацию смеси - при 143°С в течение 60 мин. Характеристика резиновой смеси и резины: прочность при растяжении 16,6-21 МПа, относит, удлинение 420-580%, остаточное удлинение 8- 14%, твердость по Шору 60-68, температура хрупкости (-50)°С, коэффициент теплового старения по относит, удлинению 0,75-0,90. 13 табл.

Таблица2

ТаблицаЗ

Таблица

Таблица 5

Таблицаб

Таблица

Таблицаб

13

40

14

Табл и ца9

Таблица 10

Таблица 11

Таблица 12

17

Бутадиен-метилстирольный

каучук СКМС-ЗОАРКМ-15 100

Сера2

Окись цинка.1

2-Меркаптобензтиазол 1,5

Тетраметилтиураммоносульфид0,3

Ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид.

Фенил- -нафтиламин 1,0

Техуглерод П-803130

Техуглерод К-35

Рубраке15

СЖК фракции 17-201,0

Парафин6,0

Стеарин

Фталевый ангидрид0,1

Кубовый остаток ректификации 2-этилгексанола 25

Кубовый остаток тетрагидрофурфурилового спирта

Пластичность, усл.ед. 0,56

Прочность при растяжении,

МПа5,5

Относительное удлинение,

Остаточное удлинение, %22

Температура хрупкости,

Твердость по ТМ-26k

Коэффициент теплового

старения по относительному0,86

удлинению

172826318

f

Таблица 13

100 1

5

1

15 50

4 0,59

20,0

12

-50

63

0,98