Резиновая смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука Советский патент 1987 года по МПК C08L9/00 

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к разработке резиновой смеси на основе бу- тадиен-метилстирольного каучука.

Целью изобретения является повышение стойкости к тепловому старению и: прочностных показателей резин.

Пример 1. Получение полимерного комплекса.

В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой и контактным термометром, помещают 100 мае.ч, полиэтиленполиамина в 50 мл этилового спирта, перемешивают до полно- 1 го смешения; компонентов, затем добавляют 100 мае.ч. соли меди (СиСу растворенной в 100 мл этанола. Реакционную смесь перемешивают до полного осаждения полимерного комплекса. Полученный порошкообразный полимерны комплекс обрабатывают бензолом для очистки от непрореагировавших веществ и сушат в вакууме до постоянного веса при 298 К.

Выход составляет 95%. Полимерный комплекс на основе полиалкиленами- на и соли меди представляет собой порошок темно-зеленого цвета с температурой разложения 498 К. Продукт устойчив при длительном хранении;

Пример 2. Состав вулканизуемых резиновых смесей на основе бу- тадиен-стирольного каучука, приведен в табл.1.

В качестве примера берут резиновую смесь на основе бутадиен-метил- |стирольного каучука, в качестве противостарителя - диафен ФП...

Таблица 1

Продолжение табл.1

Ингредиенты

Содержание ингредиентов, мае.ч. в смеси

(2-бензтиазолил) дисульфид-.

Вулканизацию резиновых смесей проводят при 416 К. в течение 60 мин,

В табл,2 приведены физико-механические свойства вулканизатов (старение резин проводят при 373 К в тече- ™ 24 ч), Т а б л и ц а J

30

35

40

45

50

55

До старения Прочность при

растяжении МПа 15,2 21,3 Относительное удлинение,% 308 500

Остаточное

удлинение,%.- 12 13-.

Твердость по

ШОР А 69 67

Эластичность

по отскоку 40 41

После старения

Прочность прирастяжении, МПа 12,5 ,19,8.

Относительное

удлинение,% 220 420 Остаточное

удлинение,% 6 8 b

Коэффициент

теплового

старения 0,82 0,93

ПримерЗ. В табл,3 приведены данные по влиянию концентрации полимерного комплекса на стойкость к тепловому старению вулканизатов (резин по примеру 2),

После старения

Прочность при растяжении, Ша 12,6 19,8

Относительное удлинение,% 236

Остаточное удлинение,% 7

Коэффициент

теплового

старения

0,90 0,93 0,94 0,80 0,87

40

Пример4, В табл.4 приведены

рецептуры резиновых смесей при раз шчном содержании стеариновой кисло-Ингредиента

ты.

Т а б

Ингредиенты

.. Г J 3

Содержание игредиен- Технический

Продолжение та

Содержание игреди тов, мае.ч., в см

тов, нас.ч., в смеси углерод

„,.,„„

.

Сера

СКМС-ЗОАРКМ-15 100 100 100

Полимерный

Стеариноваякомплекс

кислота 0,5 1,0 1,5

50 2

50 50 2 2

2 2

В табл.5 приведены данные фи механических свойств вулканиза при различном содержании стеар вой кислоты.

Оксид цинка 5 5 5 Альтакс 1,5 1,5

Табли.ца 3

17,3 13,0 10,8. 286 308 374 8 78

Ингредиента

Продолжение табл.4

Содержание игредиен- тов, мае.ч., в смеси

50 2

50 50 2 2

2 2

В табл.5 приведены данные физико- механических свойств вулканизатов при различном содержании стеарино- вой кислоты.

Таблица 5 . Показатели для смеси

1 гТ з

17,4

520

21,3 21,6 500 490

я

П

66

40

13

67

41

12

67

41

13,2

е 410

19,819,5

420395

889

0,87 0,930,90

В табл.6 приведены рецептуры ре- 40 Эластичность зиновых смесей при различном содер- по отскоку

жании оксида цинка.

аблица 6 Прочность при - 45 растяжении, МПа

Относительное удлинение,% 50 Остаточное удлинение,%

Коэффициент теплового 55 старения

W

В табл.7 приведены данные физит ко-механических свойств вулканиза- тов при различном содержании оксида цинка.

Таблица 7

До старения

Прочность при растяжении,

Ша

19,8

Относительное удлинение,% 580.

20,5 21,3 545 500

5

Остаточное удлинение,%

Твердость по ШОР А

12

66

13

67

13

67

43

42

41

После старения

18,0 18,6 19,8

465

1

7

420 8

0,91 0,90 0,93

В табл.8 приведены рецептуры резиновых смесей при различном содержании альтакса.

Ингредиенты

I 29821 78

Таблица 8 Содержание ингредиентов, мае.ч. в смеси

II::Z:EZ:I:I:IZ:I

CKMC-30APKM-I5 100 100 100 100 100

Стеариновая

кислота 1 1 1 11

Оксид цинка 55 5 55 Альтакс 0,5 1 1,5 2,0 2,5

Технический

углерод

ДГ-1005050505050

Сера22222

Полимерный

комплекс 2 2 2 , 22

25

В табл.9 приведены данные физико- при различном содержании альмеханических свойств вулканизатов такса.

Таблица 9

16,7 20,Г 21,3 21,8 22,1

560 530 500 480 415

15 13 13 14 14

68 67 67 65 65

40 41 41 44 45

13,8- 18,2 19,8 20,0 20,2

395 410 420 385 320

В табл.10 приведены рецептуры резиновьгх смесей цри различном содержании технического углерода.

Таблица 10

15 100

1

5 1,5

40

2

2

100100

11 55

1,51,5

4550

22

В Табл,11 приведены данные физи- ко-механичеспих свойств вулканизатов при различном содержании технического углерода.

Таблица II

20,4

20,9 21,3

129821710

Продолжение табл.9

Свойства

Относительное

Продолжение табл, } 1 Показатели для смеси

inniz:

удлинение,% 610 560 500

Эластичность по отскоку После старения

Прочность при растяжении, МПа

40

40

41

18,3 19,0- 19,8

0

Относительное

удлинение, % 520

Остаточное

удлинение,% 8

Коэффициент

теплового

старения

465 420 7 В

0,89 0,90 0,93

В табл,12 приведены рецептуры резиновых смесей при различном содержании серы.

Таблица 12

50

15 100-

1

5

100 I00

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе бутадиен-стирольного каучука. Изобретение позволяет повысить стойкость к тепловому старению и прочностные показатели резин за счет использования в резиновой смеси комплекса на основе полизтиленполиамина и хлорида меди в качестве противостари- теля. Резиновая смесь содержит .: бутадиенгметилстирольный каучук 100, стеариновую кислоту 0,5- 1,5; оксид цинка 3,0-5; ди(2-бенз- тиазолил)дисульфид 0,5-2,5; технический углерод 40-50, серу 2-3 и комплекс 2-4. 13 табл. (Л N3 СО QO to