Многослойный материал для верха обуви Советский патент 1992 года по МПК A43B23/02 B32B25/20 

кой адгезии латексов к синтетическим нитям и волокнам.

Удовлетворительные результаты по прочности связи между слоями текстильных синтетических полотен достигаются при их дублировании методом термического оплавления пенополиуретана, который и является слоем адгезива. В случае применения для верха и подкладки синтетических тканей имеются трудности в процессе дублиро- ваиия, ухудшаются технологические свойства и внешний вид, возрастает жесткость готового многослойного материала. В этой связи предпочтительней использование для верха и подкладки синтетических трикотажных полотен, в качестве адгезива - открытоячеистого пенополиуретана. Однако и в этом случае низкая гигроскопичность синтетических полотен ограничивает их применение для обуви вследствие неудовлетворительных гигиенических свойств.

Известно техническое решение, направленное на оптимизацию структуры трикотажного полотна, предназначенного для дублирования с пенополиуретаном. Использование трикотажа известной структуры позволяет повысить прочность связи между полотном и пенополиуретаном, однако применить разработанное полотно для верха обувного дублированного материала не представляется возможным, а при его использовании в качестве подкладки вследствие низкой поверхностной плотности и толщины, неудовлетворительной застили- стости снижается износостойкость материала (и, соответственно, обуви), ухудшается внешний вид - со стороны подкладки виден поролон. Не оказывает влияния известная структура на гигиенические свойства обувного дублированного матерала.

Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является конструкция слоистого материала для верха обуви, представляющая собой полиамидное трикотажное полотно верха с поверхностной плотностью 100 г/м2, пенополиуретан толщиной 4-6 мм, полиамидное трикотажное полотно подкладки с поверхностной плотностью 100 г/м2, причем с целью улучшения гигиенических свойств материала и повышения прочности связи между подкладкой и пенополиуретаном подкладочное полиамидное трикотажное полотно модифицировано акрилатом натрия.

Применение такой конструкции обеспечивает удовлетворительную прочность связи между слоями подкладки и пенополиуретана, гигиенические свойства обуви, однако адгезия между.трикотажным полотном верха и пенополиуретаном, упругопластические свойства многослойного текстильного материала не удовлетворяют требованиям, что снижает качество обуви, особенно спортивной. Кроме того, при деформировании (многократном перегибании) материала на поверхности полотна верха образуются неисчезающие складки (замины), ухудшающие внешний вид материала и обуви с верхом из него.

Целью изобретения является повышение прочности связи между слоями, улучшение упругопластических свойств и внешнего вида обувного многослойного текстильного материала.

Цель достигается тем, что многослойный материал для верха обуви состоит из

верхнего слоя трикотажного полотна из синтетических нитей, слоя открытоячеистого пенополиуретана и слоя полиамидного подкладочного трикотажного полотна, причем трикотажное полотно верха имеет мелкосетчатую структуру с периметром ячеек 0,52,3 мм. В процессе дублирования трикотажные полотна верха и подкладки наполнены пенополиуретаном с размером ячеек 0,3-1,2 мм таким образом, что отношение толщин наполненной части полотен к общей толщине трикотажных полотен составляет для полотна верха 0,10-0,50:1, а для полотна подкладки 0,05-0,20:1.

В данном случае под термином наполнены пенополиуретаном следует понимать, что в процессе дублирования,

получения многослойного материала, пенополиуретан проникает в межволоконное пространство или ячейки трикотажных полотен на определенную глубину, и образующаяся структура сохраняется в готовом

материале.

В качестве верха при получении многослойного материала можно использовать основовязаные трикотажные полотна из

синтетических нитей - полиамидных, полиэфирных. Переплетение - филейное ( слепая сетка), (филейное переплетение - верхняя гребенка имеет частичную, а нижняя гребенка - сплошную проборку). Толщина полотен верха 0,5-1.4 мм. При дублировании применяют эластичный рулонный пенополиуретан, например, марки ППУ 35-0,8 по ОСТ 6-05-407-75 или марки ППУ-ЭР по ТУ 6г55-221-1033-88. Толщина

исходного пенополиуретана 2,0-8,0 мм. В качестве подкладки можно использовать полиамидные трикотажные полотна переплетений атлас, шарме цепочка, сукно-цепочка. В частности может быть применено

гидрофилизированное трикотажное полотно, модифицированное акрилатом натрия

по ТУ 17 РСФСР 17-11868-89. Толщина полотен подкладки 0,15-0.40 мм.

Пример 1. Для получения многослойного материала для обуви используют: для верха - мелкосетчатое трикотажное полотно из полиамидных нитей 29 текс с ячейками с периметром 0,5 мм толщиной 0,8 мм. для среднего слоя - пенополиуретан с размером ячеек 1,2 мм и толщиной 3 мм, для подкладки - трикотажное полотно из полиамидных нитей 5 текс. переплетение - атлас триковой кладки, толщина 0,25 мм. В результате дублирования, осуществляемого огневым методом, получают многослойный материал, в котором полотно верха и подкладки наполнено пенополиурета ном на 0,08 мм, при этом отношение толщины наполненной части полотна верха к общей его толщине составляет 0,1, а полотно подкладки наполнено пенополиуретаном на 0,05 мм, а отношение толщины наполненной части полотна, подкладки к общей его толщине составляет 0.20.

Пример 2. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 1. но размер ячеек пенополиуретана составляет 0,3 мм. отношение толщин наполненных пенополиуретаном частей полотен к общим их толщинам составляет для полотна верха 0,30, для подкладки 0,05.

ПримерЗ. Многослойный материал Аналогичен полученному по примеру 1. но периметр ячеек трикотажного полотна верха 1,5 мм, размер ячеек пенополиуретана составляет 0,7 мм. отношение толщин на- полненных пенополиуретаном частей положен к общим их толщинам составляет для полотна верха 0,50, для подкладки 0.05.

Пример 4. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 3, но отношение толщин наполненных пенополиуретаном частей полотен к общим их толщинам составляет для полотна верха 0,10, для подкладки 0,20.

Пример 5. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 1, но периметр ячеек трикотажного полотна вер-, ха 2,3 мм. размер ячеек пенополиуретана 1,2 мм; отношение толщин наполненных пенополиуретаном частей полотен к общим их толщинам составляет для полотна верха 0,50, для подкладки 0,10.

При м е р 6. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 5, но размер ячеек пенополиуретана составляет 0,3 мм, отношение толщин наполненных пенополиуретаном частей полотен к общим их толщинам составляет для полотна верха 0,30, для подкладки 0.05.

Пример 7. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 2, но трикотажное полотно верха изготовлено из 5 полиэфирных нитей 25,4 текс.

П р и м е р 8. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 5, но трикотажное полотно верха изготовлено из полиэфирных нитей 25,4 текс.

0 Пример 9. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 4. но трикотажное полотно верха изготовлено из полиэфирных нитей 25,4 текс.

Характеристики многослойных материалов, полученных по примерам, и их свойст5 ва приведены в таблице. Примеры 1-9 соответствуют многослойным материалам, полученным по предлагаемому изобретению. Примеры 10-17 соответствуют многослойным материалам, в которых хотя бы

0 один отличительный признак не соответствует заявке. Пример 18 соответствует многослойному материалу - прототипу (патент ГДР № 208904, В 32 В 5/22, 1984).

Многослойные материалы, полученные

5 по предлагаемому изобретению, обладают высокой прочностью.связи между слоями (верх - пенополиуретан, подкладка - пенополиуретан) - более 0,40 дан/см по ГОСТ 8976-77, хорошими упругопластичес ими

0 свойствами (упругость 60-70.% по ГОСТ 8977-74) и красивым внешним видом - склонность к образованию складок и зами- нов в процессе изготовления и эксплуатации обуви отсутствует.

В случае снижения периметров ячеек

5 мелкосетчатого трикотажного полотна верха ниже 0,5 мм или уменьшения величины отношения толщины наполненной части полотен к их общей толщине наблюдается существенное снижение прочности связи между слоями (примеры 10, 12, 13). Умень0 шение величины отношения приводит также к снижению упругости материала, что ухудшает формоустойчивость обуви. Одновременно появляется склонность материала к складкообразованию при изгибе, что ухудшает его внешний вид (примеры 12, 13). Увеличение размеров ячеек пенополиу5 ретана приводит к снижению показателя прочности связи между слоями, упругости, ухудшению внешнего вида материала (пример 11).

Уменьшение размеров ячеек пенополи0 уретана ниже 0.3 мм нежелательно, так как при этом существенно снижается паропро- ницаемость многослойного материала (ниже 8,4 мг/м2с требуемой по ОСТ 17-949-83) (пример 14).

При увеличении отношения толщин на5 полненных частей полотен к их общим толщинам происходит чрезмерное возрастание упругости материала - свыше 70% (при этом ухудшаются его технологические свойства при изготовлении обуви) и ухудшается внешний вид (примеры 15, 17).

В случае увеличения периметра ячеек мелкосетчатого трикотажного полотна верха снижаются прочность связи между вер . хо-м и пенополиуретаном, упругость материала. Кроме того, при возрастании ле- риметра ячеек сквозь них виден пенополиуретан, что ухудшает внешний вид материала (пример 16).

Таким образом, только при соответствии в комплексе всех перечисленных струк- турных параметров значениям, указанным в формуле предлагаемого изобретения, многослойный материал обладает высокой прочностью связи между слоями, необходимой упругостью и красивым внешним видом.

Формул а изобретен и я

Многослойный материал для верха обуви, состоящий из слоя верхнего трикотажного полотна из синтетических нитей, слоя пенополиуретана и слоя полиамидного подкладочного трикотажного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности связи между слоями, улучшения упругопластических свойств и внешнего вида материала, трикотажное полотно верха имеет мелкосетчатую структуру с периметром ячеек 0,5-2,3 мм, причем трикотажные полотна верха и подкладки в процессе дублирования наполнены пенополиуретаном с размером ячеек 0,3-1,2 мм так, что отношение толщин наполненной части полотен к общей толщине трикотажных полотен составляет для полотна верха 0,10-0,50:1, 8 для полотна подкладки 0,05-0,20:1.

Изобретение относится к производству многослойных текстильных материалов для верха обуви. Цель изобретения - повышение прочности связи между слоями, улучшение упругопластических свойств и внешнего вида обувного многослойного текстильного материала. Многослойный материал для верха обуви состоит из верхнего слоя трикотажного полотна из синтетических нитей, слоя открытоячеистого пенополиуретана и слоя полиамидного подкладочного тэико- тажного полотна, причем трикотажное полотно верха имеет мелкосетчатую структуру с периметром ячеек 0,5-2,3 мм. В процессе дублирования трикотажные полотна верха и подкладки наполнены пенополиуретаном с размером ячеек 0,3-1,2 мм таким образом, что отношение толщин наполненной части полотен к общей толщине трикотажных полотен составляет для полотна верха 0,10- 0,50:1. а для полотна подкладки 0.05-0.20:1. 1 табл. СО С гигиенические свойства и красивый внешний вид обуви. Одним из возможных путей решения поставленной задачи является использование для верха и подкладки текстильных полотен из синтетических нитей, обладающих высокой прочностью и износостойкостью и красивым внешним видом. Однако дублирование (склеивание) синтетических полотен адгезивами на основе водных дисперсий полимеров, широко применяемыми в промышленности, затруднено вследствие низ го чэ го 00

Характеристики .структуры и физико-механические свойства .. дублированных материалов