Устройство для очистки жидкости Советский патент 1992 года по МПК B01D25/24 

внутренних В 6. Очищенная вода проходит через перфорации 5 цилиндра 4 и удаляется через патрубок 3. К 7 и 8 выполнены с увеличивающимися диаметрами и связаны через отдельные проходящие друг через друга полые валы 10 и 11 с электроприводами 13 и 14, которые снабжены датчиками 23 и 24 нагрузки, связанными через блок 25 управления с блоками 26 и 27 пуска, что обеспечивает послойное регулированное натяжение В 6. Регенерация наружного или внутреннего слоев В 6 происходит за счет вращения К 7 и 8, при этом происходит увеличение щелей в фильтровальном слое и частицы загрязнений смываются в патрубок 22. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике фильтрования и позволяет повысить производительность путем интенсификации регенерации фильтровальных слоев. При подаче очищаемой жидкости через тангенциальный патрубок 2 в корпус 1 происходит частичная ее очистка за счет центробежных сил. В процессе фильтрования волокна (В) 6 концентрично расположенных фильтровальных слоев находятся в сжатом состоянии за счет натяжения их жесткими кольцами (К) 7 и 8 натяжных приспособлений, при этом крупные загрязнения задерживаются на наружных В6, а мелкие на

Изобретение относится к технике фильтрования, а именно к жидкостным фильтрам, и может быть использовано для очистки сточных вод.

Цель изобретения - повышение произ- водительности путем интенсификации регенерации фильтровальных слоев.

На чертеже изображено устройство, общий ВИД. .

Устройство состоит из корпуса 1 с пат- рубками ввода 2 и вывода 3. Патрубок 2 подсоединен к конусу тангенциально, а внутри корпуса расположен полый элемент с боковой водопроницаемой поверхностью, выполненный,например, в виде цилиндра 4 с перфорацией 5. Снаружи цилиндра расположены фильтровальные слои из волокон 6 (капрон и т.д.), закрепленными одними концами на натяжных приспособлениях, которые выполнены по крайней мере из двух частей, например, в виде двух жестких колец 7, 8 разного диаметра, причем на каждом кольце закреплены концы волокон, расположенные на одинаковом расстоянии от поверхности цилиндра и образующие два концентрических фильтровальных слоя, ко- аксиально расположенные друг в друге. Кроме того, кольца 7,8 установлены с возможностью раздельного возвратно-поступательного вращения вокруг их геометрического центра. Для этого, они при помощи радиально установленных стержней 9 прикреплены к вертикальным осям 10, 11, причем ось 10 меньшего кольца 7 установлена коаксиально в полости 12 оси 11 большего кольца 8. Оси 10, 11 снабжены отдельными электроприводами 13 и 14 и подшипниками 15, 16. В полости 12 оси 11 расположено уплотнение 17, а ось 10 фиксируется на цилиндре 4 при помощи при- способления 18. Другие концы волокон б закреплены возле противоположного торца цилиндра 4 на кольцах 19, 20, жестко прикрепленных при помощи стержней 21 к цилиндру 4. Волокна закреплены на про- тивоположных кольцах, например, со смещением или имеют длину больше, чем расстояние между этими кольцами.

К корпусу 1 тангенциально подсоединен дренажный патрубок 22. Патрубки 2, 3 и 22 снабжены задвижками (на чертежах не показано). Электроприводы 13 и 14 снабжены датчиками 23, 24 нагрузки, которые через блок управления 25 (например, ЧПУ) связаны с блоками 26, 27 пуска этих приводов, Электроприводы связаны с осями 10, 11 при помощи механизмов 28 и 29 и закреплены на корпусе 1 при помощи элементов 30.

Устройство работает следующим образом.

При фильтрации жидкости волокна 6 фильтровального слоя находятся в сжатом состоянии за счет натяжения их при помощи натяжного приспособления, при этом кольца 7 и 8 находятся в одном из крайних положений. Степень сжатия волокон 6 зависит от требуемого качества очищаемой жидкости и регулируется величиной перемещения колец 7, 8 вокруг своих геометрических центров. При грубой очистке жидкости волокна 6 натягиваются слабее, а при тонкой очистке сильнее. При этом на боковой поверхности цилиндра 4 формируется фильтровальный слой с одинаковой силой сжатия волокон 6 по всей глубине этого слоя или с целью повышения грязеемкости фильтра задается сила натяжения волокон, закрепленных на кольцах 8, 19 большего диаметра, меньше силы натяжения волокон, закрепленных на кольцах 7,20. При этом размеры щелей между волокнами 6 в фильтровальном слое будут уменьшаться по ходу движения очищаемой жидкости в полость цилиндра 4. Жидкость через сжатые волокна 6 проходит в полость цилиндра 4 за счет избыточного давления ее в корпусе 1 и отводится через патрубок 3 по назначению. Крупные загрязнения задерживаются на поверхности фильтрующего слоя, а более мелкие в щелях между волокнами 6 во внешнем фильтровальном слое волокон, закрепленных на кольцах 8 и 19. Наиболее мелкие загрязнения задерживаются в щелях фильтровального слоя из волокон, закрепленных на льцах 7 и 20. По мере накопления загрязнений на поверхности и внутри внешнего фильтровального слоя образуется намывной слой, через который фильтруется жидкость до момента значительной потери напора очищенной жидкости в выходном патрубке 3. Для регенерации кольматиро- ванного внешнего фильтровального слоя от- крывается задвижка на дренажном патрубке 22, а кольцо 8 при помощи электропривода 14 вращают в сторону положе- ния регенерация, при этом натяжение волокон 6, закрепленных на этом кольце уменьшается, щели между волокнами увеличиваются и под действием турбулентного движения жидкости в корпусе 1 от патрубка 2 к патрубку 22 встряхиваются и с волокон смываются загрязнения, которые с частью поступающей жидкости в корпус 1 отводятся через патрубок 22. Другая часть жидкости фильтруется через фильтровальный слой волокон 6, закрепленных на кольцах, 20, и отводится через. патрубок 3 по назначению. Таким образом, в процессе регенерации части фильтровального слоя очистка жидкости продолжается. После регенера- ции внешнего фильтровального слоя волокон 6 кольцо 8 вращается в сторону первоначального положения фильтрация. Волокна б, закрепленные на нем и кольце 19 натягиваются и сжимаются, образуя фильтровальный слой с заданными размерами щелей между волокнами. Задвижка на патрубке 22 закрывается и жидкость фильтруется через весь фильтрационный слой волокон 6 и т.AI По мере кольматации фильтрационного слоя, закрепленного на кольцах 7, 20, проводится регенерация всего фильтрационного слоя волокон. Для этого задвижка на патрубке 3 закрывается, на патрубке 22 открывается. Кольца 8 и 7 вра- щаются в сторону положения регенерация и под действием турбулентного потока жидкости расжатые волокна встряхиваются и с них смываются загрязнения, которые отводятся с промывной жидкостью через дренажный патрубок 22. После регенира- ции кольца 7, 8 перемещаются в положение фильтрация задвижка на патрубке 3 открывается, а на патрубке 22 закрывается. Жидкость через сжатые волокна 6 проходит в полость цилиндра и т.д.

Закрепление волокон на отдельных частях натяжного приспособления с возможностью послойного регулирования их натяжения позволяет производить регенерацию внешнего, наиболее кольматирован- ного фильтрационного слоя волокон б, без прекращения фильтрации жидкости в устройстве. Выполнение фильтровального слоя, расположенного возле водонепроницаемой поверхности цилиндра 4 в виде волокон, позвляет резко повысить эффективность его регенерации.

Формула изобретения

3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью повышения надежности в работе путем обеспечения оптимального натяжения волокон, оси снабжены отдельными электроприводами, датчиками нагрузки, блоком управления и блоками пуска электроприводов, связанных между собой.