Крупорушка Советский патент 1992 года по МПК B02B3/00 

Изобретение относится к механизированному очищению продукта и может быть применено для отделения лузги от гречневой крупы.

Известно устройство крупорушки по авт. св. № 30910, кл. В 02 В 3/00, 1932., в котором ведется обработка каждого в отдельности зерна, содержащее направляющие пластины, пластины с отверстиями для прохода в них зерна, прижимные механизмы, очищающие колодки.

Известно устройство крупорушки по авт. св. СССР № 111774, кл. В 02 В 3/04, 1957., содержащее приемный бункер, дозатор, прижимные устройства с резиной, очищающую колодку в виде абразивного валка, аспирационную камеру, бункеры для отвода шелушенного продукта и продуктов шелушения.

Известное устройство крупорушки по авт. св. СССР № 111774, кл. В 02 В 3/04. 1957., содержащее выше перечисленные детали и узлы, производительность которого

не велика, так как подача продукта под шелушение поступает по одному источнику, что увеличивает время шелушения зерна.

Целью настоящего изобретения явилось увеличение производительности, что сокращает время очистки продукта.

Изобретение крупорушки содержит приемный бункер, дозатор, прижимные устройства с резиной, очищающую колодку, аспирационную камеру, бункеры для отвода обрушенного продукта и лузги, при этом с целью увеличения производительности, она снабжена делителем с трубками подачи продукта, соединенным с дозатором, установленной с возможностью вращения дисковой пластиной с отверстиями, неподвижной обоймой, установленной над дисковой пластиной в ее центре и имеющей отверстия для сообщения с трубками подачи продукта, дополнительными очищающими колодками, при этом прижимные устройства закреплены на обойме и снабжены направляющими пластинами для переСО

VI ю ю ел о ю

мещения продукта к отверстиям дисковой пластины, установленными в плоскостях, касательных к обойме, а очищающие колодки смонтированы неподвижно ниже дисковой пластины, под прижимными устройствами.

На фиг. 1 схематически изображена крупорушка; на фиг. 2 - кольцеобразный шкив в сборе с дисковой пластиной, центральной обоймой, прижимными устройствами в разрезе по А-А вид сбоку и вид сверху; на фиг. 3 - очищающая колодка; на фиг. 4 - делитель; на фиг. 5 - схематически изображена опора.

Крупорушка 1 выполнена в станине 2 из установленного в горизонтали в центре кольцеобразного шкива 3 дисковой пластины 4, над которой установлены прижимные устройства 5 с прижимными винтами 6 на резину 7. На прижимных устройствах 5 установлены свободно вращающие гайки 8 для устанавливания ограничителем 9 от холостого прижима резины 7 к дисковой пластине 4. Впереди прижимного устройства 5 установлена направляющая пластина 10 для направления продукта по отверстиям в дисковой пластине 4. Центральный край дисковой пластины 4 расположен на шариках, установленных в круговую центральной обоймы 11, в которой на перпендикулярных диаметрах в противоположности выполнены четыре квадратных отверстия 12 для устанавливания концов трубок 13, подходящих от делителя 14, который подсоединен снизу к дозатору 15 с ручкой 16, установленному на выходе из бункера 17. Наружный край дисковой пластины 4 установлен на внутренней выемке кольцеобразного шкива 3, который расположен на роликах в станине 2. Ниже дисковой пластины 4, под каждым прижимным устройством 5 установлена очищающая колодка 18с врезами 19 для срыва лузги с очищающего продукта. Ниже установлен сборник 20 крупы с сорванной лузгой, под которым установлено верхнее качающееся устройство 21 для распределения по весу крупы снизу, а лузги сверху. Под качающим устройством 21 установлен вентилятор 22 для отдувания лузги от продукта. Ниже установлено нижнее качающееся устройство 23 для направления лузги и отходов в емкость 24 и направления чистого продукта в сборник 25, под которым установлен дозатор 26 для направления чистого продукта в емкость 27 или в мешковую тару.

Для привода крупорушки 1 установлен электродвигатель 28 с фрикционным оцеплением 29 на приводной шкив 30 для ременной передачи на кольцеобразный шкив с

дисковой пластиной 4. От шкива 31 через коробку 32 установлена передача 33 на вентилятор 22 и передача 34 на верхнее качающееся устройство 21 и нижнее 23.

На фиг. 2, схематически изображен

кольцеобразный шкив 3 в сборе с дисковой пластиной 4, в которой выполнены отверстия 35 в круговую для прохождения на обработку продукта, центральной обоймой 11

0 с квадратными отверстиями 12 для устанавливания трубок 13 подачи продукта и с отверстиями 36 для прикрепления к опоре 37, изображенной на фиг. 5, прижимным устройством 5 в разрезе по А-А, где показана

5 резина 7, прикрепленная пластиной 38, а свободный край 39 удерживается от холостого прижима ограничителем 9 с помощью гайки 8 на винтах 40. Сверху винтами 6 должна прижиматься через пружины 41 резина

0 7 к дисковой пластине 4. К прижимному устройству 5 перед поступлением продукта прикреплена пластина 10, стрелкой указано направление вращения дисковой пластины 4. Отверстия 42 в наружных бортах прижим5 ного устройства 5 выполнены для прикрепления винтами к станине 2.

На фиг. 3, схематически изображена очищающая колодка 18с врезами 19, от которых перед входом на глину их выполнено уд0 линение 43 для недопущения сквозного прохождения через отверстия 35 непоступивших зерен в врезы 19. На фиг. 4- схематически изображен делитель 14 с отходящими четырьмя трубками 13 для под5 ачи продукта под прижимные устройства 5. На фиг. 5 схематически изображена опора 37 вид сверху и вид сбоку для прикрепления центральной обоймы 11 в отверстия 44 и отверстия 45 для прикрепления

0 очищающих колодок 18 на радиусе 46. На загнутых книзу концах 47 выполнены отверстия 48 для прикрепления к станине 2, а кверху - поднятые борта 49 для удерживания очистных колодок 18.

5 Изобретение осуществляется следующим образом.

В станине 2 прикрепляют опору 37 через отверстия 48 на загнутых концах 47. Устанавливают очистные колодки 18 в бор0 та 49 и через отверстия 45 прикрепляют винтами. Устанавливают кольцеобразный шкив 3 в сборе с дисковой пластиной 4, центральной обоймой 11, прижимными устройствам 5 и ремнем на кольцеобразном

5 шкиве 3 от приводного шкива 30 и прикрепляют к станине 2 через отверстия 42 и через отверстия 36 в отверстия 44 прикрепляют к опоре 37 обойму 11. Бункер 17 в сборе с дозатором 15 и делителем 14 с трубками 13 устанавливают на станине 2 и прикрепляют,

а концы трубок 13 с помощью запорных крышек устанавливают в квадратных отверстиях 12 обоймы 11 для подачи продукта в переработку на дисковую платину 4. Ниже в станине 2 устанавливают сборник 20, качающиеся устройства 21 и 23, вентилятор 22 и сборник 25 с дозатором 26.

Формула изобретения Крупорушка, содержащая приемный бункер, дозатор, прижимное устройство с резиной, очищающую колодку, аспирацион- ную камеру, бункеры для отвода обрушенного продукта и лузги, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, она снабжена делителем с труб0

5

ками подачи продукта, соединенным с дозатором, установленной с возможностью вращения дисковой пластиной с отверстиями, неподвижной обоймой, установленной над дисковой пластиной в ее центре и имеющей отверстия для сообщения с трубками подачи продукта, дополнительными очищающими колодками, при этом прижимные устройства закреплены на обойме и снабжены направляющими пластинами для перемещения продукта к отверстиям дисковой пластины, установленными в плоскостях, касательных к обойме, а очищающие колодки смонтированы неподвижно ниже дисковой пластины, под прижимными устройствами.

11 12 8 W

о

v

oo

Ј

Изобретение относится к механизированному очищению продукта и может быть применено для отделения лузги от гречневой крупы. Цель изобретения - увеличение производительности. Устройство содержит приемный бункер, прижимные к дисковой сепарирующей пластине устройства, дозатор с делителем и трубками подачи продукта к обойме, размещенной над дисковой пластиной, очищающие колодки, установленные неподвижно ниже дисковой пластины под прижимными устройствами. Прижимные устройства закреплены на обойме и снабжены направляющими пластинами для перемещения продукта к отверстиям дисковой пластины, установленными в плоскостях, касательных к обойме. 5 ил.

00

T9L

J / ULQJ

W 3 39 7 38

Щи2.1

/ I i

r

ULQ