Способ измельчения высокоабразивных металлургических шлаков Советский патент 1992 года по МПК B02C19/00 

Описание патента на изобретение SU1729585A1

со

С

Похожие патенты SU1729585A1

название год авторы номер документа
Способ переработки твердых металлургических шлаков 1990
  • Сулейменов Батырбек Айтбаевич
  • Кубрин Александр Матвеевич
  • Сабитов Агыбай Рахимжанович
  • Ярмухамедова Зауреш Мукашевна
  • Коспанов Марат Мукашевич
  • Сихимбаева Айман Ерсаиновна
SU1736609A1
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛАНЦЕВОЙ ФОРМАЦИИ СУХОЛОЖСКОГО ТИПА 2013
  • Совмен Владимир Кушукович
  • Даннекер Михаил Юрьевич
  • Пятков Виктор Гиргорьевич
  • Марьясов Алексей Леонидович
  • Рыльцев Максим Вячеславович
  • Поляков Александр Викторович
  • Хмелёв Александр Александрович
  • Юсифов Махир Юсиф-Оглы
  • Помыканов Павел Васильевич
RU2542924C2
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД 1997
  • Острожная Е.Е.
  • Малиновская И.Н.
  • Баскаев П.М.
  • Кайтмазов Н.Г.
  • Волянский И.В.
  • Гоготина В.В.
  • Базоев Х.А.
  • Пономаренко В.М.
  • Иванов В.А.
RU2133153C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА - ПЕНОСТЕКЛА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Дамдинова Дарима Ракшаевна
  • Лизунов Алексей Анатольевич
  • Дружинин Дмитрий Константинович
  • Павлов Виктор Евгеньевич
  • Анчилоев Намсарай Николаевич
  • Вторушин Никита Сергеевич
  • Оксахоева Эржена Алексеевна
RU2671582C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ 1999
  • Нечаев И.И.(Ru)
  • Артющик В.А.(Ru)
  • Фазакаш Имре
  • Войта Ласло
  • Пэтрэ Габор
  • Кадар Беланы
  • Гашпар Ежеф
  • Каплонь Миклош
RU2138569C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2013
  • Поволоцкий Александр Давидович
  • Поволоцкий Виктор Давидович
  • Потапов Кирилл Олегович
  • Рощин Василий Ефимович
  • Шестаков Александр Леонидович
  • Розовский Анатолий Леонидович
RU2539884C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 1965
SU172217A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ 2023
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Клюев Сергей Васильевич
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Сяо Вюньсюй
  • Федюк Роман Сергеевич
  • Панарин Игорь Иванович
  • Козлов Павел Геннадьевич
RU2806396C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙНЫХ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД 2020
  • Кускова Яна Вадимовна
  • Бойков Алексей Викторович
RU2738400C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ 2019
  • Королев Николай Владимирович
RU2722542C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 729 585 A1

Реферат патента 1992 года Способ измельчения высокоабразивных металлургических шлаков

Изобретение относится к способу измельчения высокоабразивных металлургических шлаков и может быть применено в цветной металлургии. Цель - повышение эффективности процесса измельчения за счет расхрупчивания шлаков. Способ включает предварительную термообработку и измельчение в шаровых или стержневых мельницах, резкое охлаждение шлака. Способ отличается тем, что дробленный до 3-5 мм шлак подвергается термообработке при температуре 600-900°С и времени выдержки 5-10 мин, в результате чего происходит расхрупчивание частиц шлака, способствующее снижению его твердости и абразивности. Предварительная термообработка отвального высокоабразивного шлака позволяет измельчать его в мельницах до необходимой для флотации тонины помола - 200 меш при выходе 70% этой фракции по массе. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 729 585 A1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к флотационной переработке металлургических шлаков,

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет рас- хрупчивания шлаков - достигается тем, что перед измельчением в мельнице дробленый (до фракций 3-7 мм) металлургический шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900°С в течение 5-10 мин, а затем резко охлаждают в воде, в результате этого происходит расхрупчивание частиц шлака. Обработанный таким образом металлургический шлак легко измельчается до требуемой для его флотационной переработки тонины - 200 меш (70%).

Сущность изобретения поясняется технологической схемой флотационного обогащения отвальных шлаков медеплавильного производства, представленной на фиг. 1, где 1 - дробилка крупного дробления, 2 - дробилка среднего дробления, 3 - дробилка мелкого дробления, 4 - установка для термообработки шлака, 5 - устройство для охлаждения шлака в воде, 6 - мельница, 7 - флотомашина, 8 - агрегаты для сгущения, фильтрации и сушки концентрата.

Шлак с содержанием 0,5-1,0% по Си подвергается крупному, среднему и мелкому (фракцией до 3-7 мм) дроблению. Затем дробленный шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900°С в течение 5-10 мин, после этого шлак резко охлаждают в воде, в результате чего происходит его расхрупчивание, которое способствует значительному снижению твердости и абразивности частиц шлака.

N ю

Ю

СЛ 00 СЛ

Термически обработанный шлак измельчают в мельницах до необходимой для флотации тонины помола - 200 меш с выходом этой фракции не менее 70% по массе. Измельченный металлургический шлак пода- ется на флотацию, где происходит его обогащение до 15-20% по меди, затем обогащенный концентрат подвергается сгущению, фильтрации и сушке.

Пример. Порция отвального шлака медьзавода НПО Джезказганцветмет слоем толщиной в 3-5 мм укладывалась на небольшой металлический лист, который закладывался в муфельную печь, предварительно разогретую до 400-1100°С. Шлак вы- держивался в печи в течение от 2 до 12 мин, после чего он опускался в холодную воду. Обработанный таким образом шлак измельчался в лабораторной мельнице в течение 5 мин, после чего производился его фракци- онный анализ. Результаты исследований приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предварительно не обработанный шлак измельчался до требуемой тонины помола - 200 меш только на 15% по массе, причем при продолжительности измельчения в 10, 15 и 30 мин выход требуемой фракций практически не изменялся и достигал 15,2, 15,9 и 16,7 соответственно. В то время как после термической обработки шлак измельчался на 30-80% по массе, при продолжительности измельчения во всех случаях 5 мин.

Наиболее оптимальными являются следующие режимы термообработки: температура в печи 600-900°С и время выдержки 5-10 мин. При температуре ниже 600°С происходит резкое снижение измельченной до - 200 меш массы шлака, а при температуре выше 900°С увеличение выхода измельченной до - 200 меш практически не происходит. Время выдержки менее чем 5 мин также резко снижает выход измел ьченной до - 200 меш фракции шлака, а выдержка 10 мин практически не увеличивает выход измельченного до - 200 меш шлака.

Способ измельчения высокообразив- ных металлургических шлаков позволяет дополнительно извлекать ценные компоненты из отходов производства цветной металлургии.

Формула изобретения

Способ измельчения высокоабразивных металлургических шлаков, включающий термообработку шлака, резкое его охлаждение и последующее измельчение его в мельницах до необходимой для флотации тонины помола - 200 меш, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения за счет рас- хрупчивания шлаков, термообработку ведут при температуре 600-900°С и времени выдержки 5-10 мин.

Оглбальный шлак

Хвосты

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1729585A1

Способ измельчения стеклобоя 1950
  • Мясников А.А.
SU92399A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 729 585 A1

Авторы

Сулейменов Батырбек Айтбаевич

Кубрин Александр Матвеевич

Сарсенбаев Ануар Нургалиевич

Сабитов Агибай Рахимжанович

Ярмухамедова Зауреш Мукашевна

Коспанов Мурат Мукашевич

Даты

1992-04-30Публикация

1990-05-10Подача