Изобретение относится к химической технологии неорганических солей, а именно к способам получения арсената железа (III) формулы FeAs04 2H20 из природного арсе- нопирита, который может быть использован в качестве антигельментика в ветеринарии и антисептика для пропитки древесины.
Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности и достигаемым результатам является способ получения ар- сената железа (III) путем окисления арсено- пирита 10-20%-ной азотной кислотой.
Образование целевого продукта объясняется протеканием следующей реакции:
SFeAsS + 8HNOs 3FeAs04 + 3S + 8NO + 4Н20
Суть этого способа заключается в том, что раздробленный и просеянный арсено- пирит обрабатывают 10-20%-ной азотной кислотой, взятой на 20-25% больше по сравнению с теоретическим, при 60-70°С. Когда интенсивная стадия реакции кончается, с целью полного окисления мышьяка (III) содержимое колбы кипятят 25-30 мин, жидкую фазу декантируют, а осадок обрабатывают сероуглеродом и этиловым спиртом последовательно, после чего промывают би- дистиллятом и сушат до постоянной массы.
Основными недостатками прототипа являются применение азотной кислоты в качестве окислителя: помимо целевого продукта, образуются и оксиды азота, которые не обезвреживаются и, разумеется, могут стать причиной загрязнения окружающей
ы о о
Ы
среды;расход вспомогательных реагентов (сероводород, этиловый спирт) для удаления серы от целевого продукта.
Целью изобретения является упрощение процесса и предотвращение загрязнения окружающей среды.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения арсената железа (III) путем окисления природного арсенопири- та при 60-70°С, обработки целевого продукта органическим реагентом в качестве окислителя используют перекись водорода, органического реагента - гептан, а целевой продукт промывают водой на центрифиге.
Протекает реакция
FeAsS + 4H202 FeAs04 2H20 + S + 2Н20.
Для опытов были использованы две партии арсенопирита Цанского месторождения с 94,5 и 97,3%-ным содержанием основного вещества. Окисление арсенопирита перекисью водорода - сильно экзотермическая реакция. Оптимальная температура реакции 60-70°С, концентрация окислителя 20 - 25%. В таких условиях перекись водорода расходуется на 30-40% больше по сравнению с теоретическим.
Для удаления серы от целевого продукта реакционную массу обрабатывают гептаном, в результате чего она оказывается в верхнем слое в взвешенном виде.
П р и м е р 1. К 32,6 г природного арсенопирита, содержащего 97,3% основного вещества (0,191 моль) и просеянного в 0,25 мм сите, добавляют44,2 г20%-ной перекиси водорода (0,260 моль, 1/4 часть всего окислителя) при постоянном перемешивании. Через 5 мин начинается экзотермическая реакция, температура реакционной массы быстро повышается, для чего нуждается в охлаждении снаружи проточной водой. Остальную часть окислителя, т.е. 132,6
г (0,780 моль) перекиси водорода, малыми порциями добавляют к содержимому колбы при 60-70°С, а затем для завершения реакции нагревают 30 мин до кипения суспен- зии. На другой день реакционную массу количественно переносят в коническую разделительную воронку и обрабатывают 70 мл гептана. Нижний слой (целевой продукт) промывают на центрифуге и сушат при 40 - 50°С до постоянной массы. Получают 44,45 г (0,192 моль) арсената железа (III), что составляет 98,9% от теоретического. Найдено, %: As 32,01; Н20 15,71. FeAs04 2H20 Вычислено, %: As 32,46; Н20 15,58.
Примеры 2-3 (см. таблицу) осуществляют аналогично примеру 1. Загрузка исходных соединений и выход целевого продукта приведены в таблице. Применение предлагаемого способа получения арсената железа позволяет значительно упростить процесс за счет применения перекиси водорода в качестве окислителя и гептана с целью удаления се- ры; предотвратить загрязнения окружающей среды за счет применения более экологически чистого окислителя(перекись водорода).
Формула изобретения
Способ получения арсената железа (III), включающий окисление арсенопирина при 60-70°С с последующей обработкой продукта органическим реагентом и его промывкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процессам предотвращения загрязнения окружающей среды, окисление ведут перекисью водорода, в качестве органического реагента используют гептан,
а промывку осуществляют водой на центри- фуге.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения арсената железа (III) | 1989 |
|
SU1662938A1 |
Способ получения двузамещенного арсената олова (II) | 1990 |
|
SU1736934A1 |
Способ получения монотиоарсената натрия | 1989 |
|
SU1611869A1 |
Способ получения арсенатов металлов | 1982 |
|
SU1058888A1 |
Способ получения арсената натрия | 1989 |
|
SU1699928A1 |
Способ получения дигидроарсената цезия | 1990 |
|
SU1719312A1 |
Способ получения серы | 1989 |
|
SU1798298A1 |
Способ получения мышьяковой кислоты | 1981 |
|
SU981226A1 |
Способ получения арсената хрома (III) | 1990 |
|
SU1736935A1 |
Способ получения арсената хрома (III) | 1989 |
|
SU1666447A1 |
Изобретение относится к способу получения арсената железа (III). Способ осуществляют следующим образом. К природному арсенопйриту, просеянному в 0,25 мм сите, при перемешивании добавляют 20%-ную перекись водорода (1 /4 часть всего окислителя). Через 5 мин начинается экзотермическая реакция, температура реакционной массы повышается быстро, для чего требуется охлаждение снаружи проточной водой. Остальную часть окислителя добавляют малыми порциями к содержимому колбы при 60-70°С, а затем для завершения реакции нагревают 30 мин до кипения суспензии. На другой день реакционную массу переносят в коническую разделительную воронку и обрабатывают гептаном. Нижний слой промывают на центрифуге и сушат при 40-50°С до постоянной массы. Выход конечного продукта 96,3-98,9% от теоретического. Изобретение позволяет упростить процесс за счет исключения использования сероуглерода для очистки продукта от серы и предотвратить загрязнение окружающей среды за счет исключения применения азотной кислоты и связанного с этим выделения оксидов азота, 1 табл.
Способ получения арсената железа (III) | 1989 |
|
SU1662938A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-05-21—Подача