Способ обработки овчины Советский патент 1992 года по МПК C14C1/04 C14C1/08 

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при обработке меховой и шубной овчины.

Известен способ выделки шкурок нутрии с использованием липазы липоризина ПОх в процессе обезжиривания-отмоки.

Экспериментально установлено, что этот способ неприменим для обработки меховой и шубной овчины в связи с тем, что не обеспечивает достижения необходимой степени разделения структурных элементов ко- жевой ткани.

Известен также способ выделки шкурок нутрии с использованием в процессе обезжиривания-отмотки наряду с ПАВ нейтральной протеазы протосубтилина ПОх (Г20х).

Однако экспериментально установлено, что использование такого способа в производстве овчины приводит к ухудшению

упругопластических свойств кожевой ткани овчины.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату, к изобретению является способ обработки меховых и шубных овчин с применением ферментного пре- парата протосубтилина ГЗх (ПОх) в присутствии формальдегида- и анионного и неионогенного ПАВ в щелочной среде в процессе мойки-обезжиривания.

Недостатком этого способа является то, что обработка проводится в неблагоприятных для волоса условиях, в щелочной среде, в связи с этим в обрабатывающий раствор вводится формальдегид, что отрицательно сказывается на условиях труда и окружающей среде. Отрицательное воздействие на окружающую среду оказывают также поверхностно-активные вещества, использоваVJ

СО

о

О)

ние которых предполагается этим изобретением.

Целью изобретения является улучшение качества выделанной овчины, интенсификация подготовительных процессов, улучшение условий трудам уменьшение загрязненности сточных вод.

Указанная цель достигается тем, что в способе обработки овчины, включающем отмоку шкур, мойку-обезжиривание, отжим, стрижку, мездрение, обрядку, промывку, дубление-жирование, согласно изобретению перед отмокой дополнительно осуществляют промывку шкур водой при температуре 28-35°С, жидкостном коэффициенте 10 в течение 0.5-1,0 ч, отмоку и мойку-обезжиривание проводят совмещение путем обработки в растворе липазы и щелочной протеазы при их расходе соответственно 0.1-0.5% и 0,1-0,5% от массы сырья, температуре 30-35°С и рН в течение 2-6 ч.

В табл. 1 приведен сопоставительный анализ существенных признаков проведения подготовительных процессов по известному способу (прототипу) и предлагаемому для меховых овчин сухосоленого и пресно- сухого способов консервирования.

Все последующие операции проводят по единой технологии (единая технология обработки меховых овчин. М.: ЦНИИТЭИ- легпром, 1978, с. 152).

На основе сравнительного анализа существенных признаков известного и предлагаемого способов проведения подготовительных процессов и операций можно сделать вывод, что предлагаемый способ имеет следующие отличительные признаки: перед отмокой дополнительно осуществляют промывку шкур водой при температуре 28-35°С, ЖК 10 в течение 0,5-1,0 ч, вместо отмоки и мойки-обезжиривания проводят совмещение отмоку-мойку-обезжиривание в присутствии липазы при расходе 0,1-0,5% от массы сырья и щелочной протеазы при расходе 0,1-0,5 % от массы сырья при ЖК 10, температуре 30-35°С в течение 2-6 ч, исключается проведение промывки II и пикеле- вания.

В качестве липазы могут быть использованы липазы микробиологического происхождения, выделенные, например, из штаммов Aspergilius oryzae, Rhizopus oryzae, Rhizopus arrhizus и других, обладающие липолитической активностью 1000 ед/г и выше, определенной методом Ота-Ямады.

В качестве щелочной протеазы могут быть использованы щелочные протеазы микробиологического происхождения, например щелочная протеаза I группы, щелочная протеаза II группы, протосубтилин ПОх,

протосубтилин Г20х и другие, обладающие протеолитической активностью 30000 ед/г и выше, определенной по методу ФОЛП, Установлено, что протеазы при обработке меховых шкур способствуют ослаблению связи волоса с кожевой тканью (Рохваргер О.Д. Новое в применении ферментов для выделки меховых шкур. М.: Легкая индустрия, 1974)г Известно также, что

0 щелочные протеазы обладают обезволашивающим действием. Однако проведенные исследования позволили выявить новый, неожиданный эффект: соблюдение режимов отмоки-мойки-обезжиривания предла5 гаемото способа (рН 3-7, температура 30-35°С, расход липазы 0,1-0,5% от массы сырья, расход щелочной протеазы 0,1-0,5% от массы сырья и т.д.) позволяет получить полуфабрикат с высокой прочностью связи

0 волоса с кожевой тканью.

Имеются сведения о том, что применение ферментных препаратов в отмоке I овчин не приводит к стабильным результатам (Рохваргер О.Д. Ферменты в меховом про5 изводстве. М.: Легкая индустрия, 1977). В связи с этим рекомендуется применять ферментные препараты в процессе отмоки Н. Предлагаемый способ обработки овчины (промывка, отмока-мойка-обезжиривание в

0 присутствии ферментных препаратов) позволяет получать стабильный эффект обезжиривания, обводнения и расщепления структуры коллагена.кожевой ткани в процессе отмоки-мойки-обезжиривания.

5 Исключение из технологического цикла процесса пикелевания не только возможно, но и неооходимо, поскольку экспериментально установлено, что в предлагаемом способе проведение пикелевания приводит

0 к ухудшению прочностных и упругопласти- чееких свойств кожевой ткани, уменьшению ее термостойкости. .

Варианты расхода ферментных препаратов и параметров процессов предлагае5 мого способа приведены в табл. 2.

Способ (по примерам 1-3) осуществляют следующим образом: шкуры промывают водой в течение 0,5-1,0 ч при температуре 28-35°С, ЖК 10 и подвергают отмоке-мойке0 обезжириванию в присутствии липазы ли- поризина ПОх (липолитическая активность 10000 ед/г) при расходе 0,1-0,5% от массы шкур и щелочной протеазы I группы (проте- олитическая активность 70000 ед/г) при рас5 ходе 0,1-0,5% от массы шкур в течение 2-6 ч при температуре 30-35°С, ЖК.10. После отмоки-мойки-обезжиривания проводят отжим, стрижку, мездрение, обрядку, промыв- ку. дубление-жирование по единой технологии.

Пример осуществления способа по прототипу (сравнительный). Сырье подвергают отмоке I при ЖК 10, температуре 35°С в течение 3-5 ч в присутствии фторсиликата натрия при концентрации 1 г/л и порошка Новость при концентрации 0,5 г/л. Отмо- ку И проводят при температуре 35°С. ЖК 10 в течение 12-14 ч в присутствии фторсиликата натрия при концентрации 1 г/л и маль- таваморина П2х (мальтазная активность 0,7 ед/r) при концентрации 2,5 г/л. Затем следуют отжим волосяного покрова и мойка-обезжиривание в присутствии про- тосубтилина ПОх (протеолитическая активность 260 ед/г) при концентрации 0.4 г/л, неиногенного поверхностно-активного вещества Синтанола ДС-10 при концентрации 0,7 г/л, бикарбоната натрия при концентрации 0,5 г/л, ЖК 10, температуре 42°С, через 30 мин от начала обработки в обрабатываю- щую жидкость вводят знионоактивное поверхностно-активное вещество пасту Новость при концентрации 8 г/л, что в пересчете на порошкообразный продукт составляет 4 г/л, и формальдегид при концен- трации 0,2 г/л. Через 1 ч от начала обработки овчины выгружают, отжимают, стригут волосяной покров, проводят мездрение, обрядку, промывку I. промывку II. пикелевание-дубление-жирование по еди- ной технологии.

Показатели мехового полуфабриката, полученного по примерам 1-11, по сравнительному примеру (по прототипу) и по ГОСТ 4661-76 приведены в табл. 3.

Как следует из табл. 2 и 3, предлагаемый способ позволяет получить меховой полуфабрикат хорошего качества с более прочной связью волоса с кожевой тканью, лучшими прочностными и упругопластиче- скими свойствами, большей степенью разделения структурных элементов кожевой ткани, меньшей ее жесткостью, чем прототип.

Нарушение заявленных концентраций реагентов и параметров процесса не обеспечивает достижения цели изобретения:

увеличение температуры обрабатывающей жидкости в процессах промывки и от- моки-мойки-обезжиривания приводит к ослаблению связи волоса с кожевой тканью, ухудшение прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани;

уменьшение температуры обрабатыва- ющей жидкости в процессах промывки и отмоки-мойки-обезжиривания приводит к уменьшению термостойкости, ухудшению прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани;

уменьшение рН обрабатывающей жидкости при отмоке-мойке-обезжиривании проводит к ухудшению прочностных и упругопластических свойств, уменьшению тер- мостойкости, удельной поверхности кожевой ткани, увеличению жесткости кожевой ткани и содержания несвязанных жировых веществ как в кожевой ткани, так и в волосяном покрове;

увеличение рН обрабатывающей жидкости при отмоке-мойке-обезжиривании приводит к уменьшению прочности связи волоса с кожевой тканью;

увеличение продолжительности отмо- ки-мойки обезжиривания (пример 6) приводит к ослаблению связи волоса с кожевой тканью;

уменьшение продолжительности отмоки-мойки-обезжиривания (пример 7) приводит к ухудшению прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани, уменьшению ее термостойкости, удельной поверхности, увеличению жесткости кожевой ткани и содержания несвязанных жировых веществ как в кожевой ткани, так и в волосяном покрове;

уменьшение и увеличение расхода липазы (примеры 8 и 9) приводит к ослаблению связи волоса с кожевой тканью;

увеличение расхода щелочной протеа- зы (пример 10) приводит к ослаблению связи волоса с кожевой тканью;

уменьшение расхода щелочной протеа- зы приводит к ухудшению прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани, ослаблению связи волоса с кожевой тканью, уменьшению термостойкости и удельной поверхности кожевой ткани, увеличению жесткости кожевой ткани и содержания несвязанных жировых веществ как в кожевой ткани, так и в волосяном покрове (пример 11).

На основании данных, полученных при испытании предлагаемого способа в полупроизводственных условиях, очевидно,что использование предлагаемого способа позволит улучшить качество мехового полуфабриката за счет упрочнения связи волоса с кожевой тканью, улучшения прочностных и упругопластических свойств, уменьшения жесткости кожевой ткани при одновременной интенсификации подготовительных процессов путем сокращения в 1,5 раза количества и более чем в 3 раза продолжительности обработок, улучшении условий труда и уменьшении загрязненности сточных вод путем исключения из употребления в производстве фторсиликата натрия, неиногенных и анионоактивных поверхностно-активных веществ, формальдегида.

Формула изобретения Способ обработки овчины, включающий отмотку шкур, мойку-обезжиривание, отжим, стрижку, мездрение, обрядку, промывку и дубление-жирование, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества выделанной овчины, интенсификации подготовительных процессов, улучшения условий труда и уменьшения загрязненности сточных вод, перед отмокой дополнительно осуществляют промывку шкур водой при температуре 28-35°С и жидкостном коэффициенте 10 в течение 0,5-1.0 ч. а отмоку и мойку-обезжиривание проводят совмещен- но путем обработки в растворе липазы и щелочной яротеазы при их расходе соответственно 0,1-0,5% и 0,1-0,5% от массы

сырья, температура 30-35°С и рН 3-7 в течение 2-6 ч.

Изобретение относится к меховой промышленности и позволяет улучшить качество выделанной овчины, интенсифицировать подготовительные процессы, улучшить условия труда и уменьшить загрязненность сточных вод. В способе обработки овчины, включающем отмоку шкур, мойку-обезжиривание, отжим, .стрижку, мездрение, об- рядку, .промывку и дубление-жирование, перед отмокой дополнительно осуществляют промывку шкур водой при температуре 28-35°С и жидкостном коэффициенте 10 в течение 0,5-1.0 ч, а отмоку и мойку-обезжиривание проводят совмещение путем обработки в растворе липазы и щелочной протеазы при их расходе соответственно 0,1-0,5% и 0.1-0,5%.от массы сырья, температура 30-35°С и рН 3-7 в течение 2-6 ч. 3 табл. Ё

Известный способ (прототип) Отмока I

Температура 35°С, IK 10 Овчины обрабатывают составом, включющим, г/л:

Фторсилнкат натрия 1,0 Порошок.Новость 0,5 При отмене овчин пресно-сухого способа консервирования в состав дополнительно входит сульфит натрия 0,5 г/л Продолжительность обработки 3-5 ч

Отмока II

Температура 35°С, ЖК 10

Овчины обрабатывает составом,

включающим, г/я:

Фторсиликат натрия 1,0

Ферментный препарат муко- литического действия (маль- таэная активность 0,7 ед/г)2,5

При отмоке овчин пресно-сухого кон

сервирования в состав дополнительно

входит хлорид натрия 20 г/л

Продолжительность обработки ч

Отжим .

Ной«а-обе эжирияание

Температура , ЯК 10 .Овчины обрабатывают составом, включающим, г/л:

Бикарбонат натрия 0,5 Неионогенное поверхностно- активное вещество . 0,5Протосубтилин ГЗх (ГЮх) O. tПродолжительность 25-35 мин

В обрабатывающий раствор добавляют,

г/л:

Анионоактивное поверхностно- активное вещество 3,0Формальдегид0,2

Через SS- iS мин овчины выгружают

Отжим

Стрижка

Мездрение

Обрядка

Промывку, I

Промывка II

ПикелеааНие-дубление-жирование

I 5..§..51

Предлагаемый способ

I

Промывка

Температура 28-35°С, ПК 10, продолжительность 0,5-,0 ч Отмока-мойка-обеэяиривание Температура 30-35°С, «К 10, рН 3-7 Овчины обрабатывают составом, включающим, % от массы сырья:

Липаза0,1-0,5

Целочная протеаза 0,1-0,5 Продолжительность обработки 2-6 ч

Отжим Стрижка Мездрение Обрядка Промывке I

Дубление-жирование

0.5 0.8 1.0 0,в 1.0 0,5 .1,0 0.5. 0,8 1,0 .0,5 283235 3228 3528 35J2, 28$5

357283575 J 7

35 32 3035 .123032 353230 35

6 2 6 26,51,5

0,1 0,3 0,50,3 0,50,10,3 0,0.9,6 0,3 0,1

0,3 0,5 0,0,5 0,10,30,5 0,30,10,6 0,0

Показатели

ГОСТ 14661-76

Численные значения показателей, пример

про;о-1Г Г Т Г ГГ тг 7 б Т Г ТТ Г9 ПГ г

тип оптимальные контрольные | | | |

....... - - -ifw fw4rtKrt« WWW rtnJ IWi.- « ввввввшшиввв - ..

Предел прочности Не меиее кожееой ткани 9,8 при растяжении, НПа

. Удлинение при Не немее напряжении 30,0 и,9 НПа,

Температура сваривания ножевой ткани,°С.

Условная жесткость, Н

Удельная поверхность кояеаой . ткани, ма/г

Содержание несвязанных жировых вещестз, % .

в кожсной 10-20

ткани

в волосяном покрове

Предел прочности связи волоса с кожсвой тканьо после отмоки- мойки-обезжири- .вания, МПа

Ке более 2

16,317,8-19,923,010,219,018,110,516.3«9.818,510,0

Й955.5658385555 И45S 5(35

0,260,200,190,160,316,210,200,290,200,220,t99,30

11,71.5,518.121,010,020,115,7И,516,219,917;110,9

15,516,816,115,918,916,016,617,516,915,815,817,9

-д

1,31,31,21,0Z.11,01,21,9.1,51,2,2,0

0,100,250,170,160,290,030,090,180,060,110,080,10

Таблиц 3