(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля температуры комплексной нити на прядильной машине | 1981 |
|
SU977523A1 |
Устройство для контроля температуры комплексной нити на прядильной машине | 1983 |
|
SU1137119A1 |
Способ измерения температуры комплексной нити и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1773957A1 |
Устройство для контроля температуры вырабатываемой стеклонити | 1986 |
|
SU1428720A1 |
Устройство для контроля температуры комплексной нити на прядильной машине | 1986 |
|
SU1418354A1 |
Устройство управления процессом формования нитей на многоместной прядильной машине | 1987 |
|
SU1537718A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2138586C1 |
Устройство для регулирования натяжения свежесформованной нити | 1978 |
|
SU918343A1 |
ПРЯДИЛЬНО-ВЫТЯЖНАЯ И ТЕКСТУРИРУЮЩАЯ МАШИНА | 2007 |
|
RU2434978C2 |
Способ определения точки затвердевания нити при формовании из расплава | 1977 |
|
SU642385A1 |
Использование - для контроля температуры комплексной нити на прядильной машине. Сущность изобретения: в устройстве, включающем установленный в прядильной шахте между плавильным блоком и замасливающим узлом датчик температуры, размещенный в приемном кожухе и соединенный с контрольным прибором,кожух своей поверхностью сопряжен с сопроводительной шахтой прядильной машины и выполнен с нею заодно, внутренняя поверхность кожуха выполнена по форме баллона комплексной нити, а продольная ось конуса сориентирована вдоль направления движения нити. Соответствие формы кожуха форме баллона нити улучшает теплообмен между нитью и датчиком температуры, что повышает точность измерений. 2 ил.
Изобретение относится к контролю температуры нити и может быть использовано для контроля температуры комплексной нити на прядильной машине.
Известно устройство для контроля температуры нити при формовании из расплава, содержащее термопреобразователь и контрольный прибор.
Известное устройство не обеспечивает требуемой точности контроля температуры из-за влияния пульсаций цеховых потоков воздуха.
Известно также устройство для контроля температуры нити на прядильной машине, содержащее датчик температуры, расположенный в размещенном между шахтами цилиндрическом кожухе.
Недостатком данного устройства также является низкая точность контроля температуры. Это объясняется тем, что в процессе формования баллон комплексной нити под действием вытяжного устройства меняет свой диаметр от 300 до 30 мм. Диаметр зависит от титра нити и скорости формования. В связи с этим датчик температуры при использовании цилиндрического кожуха оказывается удаленным от комплексной нити, из-за чего уменьшается точность контроля.
Цель изобретения - повышение точности измерения температуры нити.
Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит установленный в прядильной шахте между плавильным блоком и
1
CJ
о
ю со о
замасливающим узлом датчик температуры, соединенный с контрольным прибором и размещенный в приемном кожухе, который своей поверхностью сопряжен с сопроводительной шахтой и выполнен с нею заодно, внутренняя поверхность приемного кожуха выполнена по форме баллона комплексной нити, а его продольная ось сориентирована вдоль направления движения нити. Датчик температуры размещен на внутренней поверхности кожуха на теплоизоляционной прокладке.
На фиг.1 представлена схема установки; на фиг.2 - вариант установки датчика в кожухе.
Установка (фиг.1) включает прядильный блок 1, фильеру 2, обдувочную шахту 3, приемный кожух 4, выполненный по форме баллона комплексной нити, например, в виде усеченного конуса с углом конусности порядка 60°, продольная ось которого сориентирована вдоль направления движения нити, датчик 5 температуры, сопроводительную шахту 6, контрольный прибор 7, замасливающий узел 8, сальник 9, теплоизоляционную прокладку 10.
Устройство работает следующим образом.
Выдавливаемые из фильеры 2 прядильного блока 1 струйки расплава охлаждаются воздухом и образуют нить.
При движении комплексной нити вокруг элементарных нитей образуется пограничный слой воздуха, который по мере удаления от фильеры увеличивается и образует замкнутый слой воздуха (спутный поток). Нить, проходя замасливающий узел 8, принимается на паковку.
Для управления процессом формования нитей из расплава необходимо контролировать среднюю температуру спутного потока воздуха по сечению пучка (близкую к температуре нити).
Приемный кожух 4 направляет воздушные потоки, обеспечивая при этом ламинарное течение воздуха и изотермичность контролируемого слоя воздуха. Это достигается соответствием формы кожуха форме баллона формуемой комплексной нити, что способствует улучшению теплообмена между нитью и датчиком температуры и исключает застойные зоны.
Исследования показали, что применение приемного кожуха, форма которого подобна форме баллона комплексной нити, повышает чувствительность датчика по сравнению с прототипом на 2°С.
Формула изобретения
Устройство для контроля температуры комплексной нити на прядильной машине, включающее установленный в прядильной шахте между плавильном блоком и замасливающим узлом датчик температуры, размещенный в приемном кожухе и соединенный с контрольным прибором, отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности контроля, приемный кожух своей поверхностью сопряжен с сопроводительной шахтой прядильной машины и выполнен с нею заодно, внутренняя поверхность приемного кожуха выполнена по форме баллона комплексной нити, а продольная ось кожуха сориентирована вдоль направления движения нити.
Воздух
Фм.1
Фиг. 2
Приспособление для контроля температуры объекта с распределенными параметрами | 1978 |
|
SU765410A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для контроля температуры комплексной нити на прядильной машине | 1981 |
|
SU977523A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1989-04-26—Подача