Устройство для разрезания трубчатого текстильного материала Советский патент 1992 года по МПК D06H7/02 

Изобретение относится к устройствам для разрезания трубчатого текстильного материала, а точнее к устройствам для спирального разрезания трубчатого трикотажного полотна на бейку.

Известно устройство для разрезания трубчатого текстильного материала, содержащее привод, один подающий и два направляющих цилиндра, установленных под углом друг к другу, причем честь подающего цилиндра выполнена из твердого материала, к которому прижаты дисковые ножи, а за ними, по ходу разрезаемого материала, установлен вал для намотки разрезанного материала.

В известном устройстве наматывание разрезанного материала происходит за счет трения между поверхностью рулона отрезанного материала и поверхностью подающего цилиндра, выполненной из твердого

материала, а также эта поверхность шлифована, то трение невелико, вследствие этого возможно проскальзывание рулона на поверхности подающего цилиндра, что приводит к изменению ширины разрезаемой бейки, ухудшению качества разрезанного материала.

Цель изобретения - повышение качества получаемого продукта.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическая схема устройства.

Устройство для разрезания трубчатого текстильного материала содержит портальную раму, на которой установлены привод 1, связанный с приводом подающий вал 2, примыкающий к валу 2 блок дисковых ножей 3, фрикционный вал 4, установленный с возможностью свободного вращения на рычаге

Р

Nw

U

V|

СО О

ю ю ел

i

5, который связан с рамой пружиной 6, вал 7 для намотки разрезанного материала, установленный с возможностью свободного вращения на рычаге 8, который связан с рамой пружиной 9. Направляющий цилиндр 10 установлен с возможностью свободного вращения на оси 11, которая, в свою очередь, установлена на поворотной оси 12. Ось 12 смонтирована на кронштейне 13, установленном на ходовом винте 14, осна- щенном маховичком 15. Ось 11 цилиндра 10 связана с кронштейном 13 винтом 16, оснащенным маховичком 17, На оси 12 на кронштейне 18 установлен вильчатый рас- правитель 19, аналогичный расправитель20 установлен по ходу движения материала после подающего вала 2. Внизу рамы установлен поворотный стол 21, связанный с приводом 22. Подающий вал 2 состоит из двух частей - верхней, к которой примыкают дисковые ножи 3, выполненной из твердого материала (например закаленной стали), и нижней, покрытой фрикционным материалом. Таким же фрикционным материалом покрыты направляющий цилиндр 10 и фрик- ционный вал 4.

Нижняя часть фрикционного вала 4 выступает за пределы разрезаемого материала, т.е. находится ниже нижнего дискового ножа в блоке 3.

Устройство работает следующим образом.

Трубчатое трикотажное полотно, сложенное книжкой, укладывается на поворотный стол 21, верхний конец его надевается на подающий вал 2, фрикционный вал 4 и заправляется зигзагообразно в вильчатые расправители 19 и 20. Вращением маховичка 15 и, соответственно, винта 14 перемещается кронштейн 13 с направляющим цилиндром 10, что приводит к натяжению перерабатываемого трубчатого полотна на подающем валу 2 и направляющем цилиндре 10. После этого устанавливается трубуемый угол наклона направляющего цилиндра 10, при этом размер а (фиг. 2) равен величине вертикальной подачи полотна в зону резки. Для этого вращением маховичка 17 поворачивается винт 16, вызывающий перекос оси 11 ци- линдра 10. Включаются одновременно приводы 1 и 22, вследствие чего начинается вращение подающего вала 2, примыкающего к нему блока дисковых ножей 3, фрикционного вала 4, прижатого к валу 2, вала 7 для намотки, прижатого к фрикционному валу 4, направляющего цилиндра 10 и поворотного стола 21.

Вследствие перекоса цилиндра 10 трубчатое полотно начинает перемещаться по

винтовой линии вверх с шагом а. Этому способствует фрикционное покрытие вала 2 и цилиндра 10. Вращающийся стол 21 предотвращает скручивание трубчатого полотна. Поднимающееся полотно проходит между подающим валом 2 и фрикционным валом 4 и поднимается далее в зону резки к блоку дисковых ножей 3. После того, как будет нарезана бейка небольшой длины, порядка 0,5 м (при 3-х ножах - 3 бейки) устройство останавливается, концы беек огибаются вокруг фрикционного вала 4 и заправляются на вал 7 для намотки разрезаемого материала. Устройство снова включается и начинается процесс резания до образования рулонов бейки требуемого диаметра.

У нижнего среза подающего вала 2 полотно при сходе образует складку, которая фиксируется на фрикционной поверхности направляющего цилиндра 10 и ползет далее вверх, в зону резки, вызывая брак (разноши- ринность бейки). То же самое происходит и при сходе полотна с нижнего среза направляющего цилиндра 10.

Для предотвращения этого эффекта применяются установленные за валом 2 и цилиндром 10 по ходу полотна вильчатые расправители 19 и 20, длина которых превышает длину вала 2 и цилиндра 10, т.е. нижние концы расправителей 19 и 20 находятся ниже нижних срезов вала 2 и цилиндра 10.

Ввиду того, что фрикционный вал 4 прижат к полотну, перемещаемому подающим валом 2, он получает от неразрезанного полотна вращение, причем независимо не только от точности изготовления, но даже и от своего диаметра, окружная линейная скорость его равна окружной линейной скорости подающего вала 2, вследствие чего исключается возможность изменения натяжения отрезаемой бейки. Рулон бейки, прижатый к фрикционной поверхности вала 4. наматывается без проскальзывания.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить надежность работы при разрезании текстильного материала и повысить качество конечного продукта за счет исключения слабины при намотке текстильного материала.

Формула изобретения 1. Устройство для разрезания трубчатого текстильного материала, содержащее на- правляющий цилиндр, связанный с приводом подающий вал, дисковый нож и вал для намотки разрезанного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта, оно дополнительно содержит фрикционный вал, установленный с возможностью свобедного вращения и контакта с валом для намотки разрезанного материала и с подающим валом.

2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что содержит вильчатые расправм- тели материала.

Сущность изобретения: устройство содержит направляющий цилиндр, связанный с приводом подающий вал, нож, фрикционный вал и вал для намотки разрезанного материала. Подающий, фрикционный валы и вал для намотки разрезанного материала расположены параллельно, а направляющий цилиндр - под углом к этим валам. Поверхности фрикционного, подающего валов и цилиндра содержат фрикционный материал. Фрикционный вал установлен с возможностью свободного вращения, причем нижняя часть фрикционного вала выступает за пределы разрезанного материала и прижата за счет силовой связи с опорой к неразрезанному материалу, находящемуся на подающем валу. После подающего и фрикционного валов по ходу материала установлены вильчатые расправители, выступающие за пределы подающего вала и направляющего цилиндра. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

/5