Устройство для смазки ротационного компрессора Советский патент 1992 года по МПК F04C29/02 

Изобретение относится к области насо- состроения и может быть использовано в ротационных компрессорах пневморазгру- зочных систем.

Целью изобретения является повышение долговечности компрессора путем автоматизации подачи смазки.

На фиг. 1 изображено устройство для смазки ротационного компрессора; на фиг, 2 - импульсный датчик подачи смазки, разрез; на фиг. 3 - сечение штока.

Устройство для смазки ротационного компрессора содержит компрессор 1 с всасывающим 2 и нагнетательным 3 патрубками, масляный бак 4, сообщенный маслопроводом 5 с плунжерным насосом 6, импульсный дат- чик 7 и регулировочно-распределительную аппаратуру, включающую дроссели 8, установленный между плунжерным насосом 6 и компрессором 1, дозирующий клапан 9, а также разгрузочное устройство 10. Верхняя часть бака 4 сообщена трубопроводом 11с нагнетательным патрубком 3.

Датчик 7 выполнен в виде жестко соединенных друг с другом стакана 12 и камеры 13, в полостях которых размещен подвижный подпружиненный шток 14 с упором 15 на наружном конце и глухим торцевым отверстием 16 и сквозным радиальным пазом 17 - на внутреннем. 8 полости стакана 12 расположен клапан 18, направлящая 19 которого размещена в отверстии 16 штока 14, а также перегородка 20, являющаяся одновременно седлом клапана 18. Направляющая 19 снабжена штифтом 21. который через пружину 22 отжимает клапан 18 от

ч со о

4 4 СП

седла. В камере 13 расположена диафрагма 23, жестко связанная со штоком 14 и разделяющая камеру 13 на две полости 24 и 25, которые связаны трубопроводами 26 и 27 с патрубками 2 и 3 всасывания и нагнетания соответственно. В полости 24 размещена пружина 28, поджимающая шток 14 вместе с клапаном 18 к перегородке 20. В верхней части штока 14 размещена регулировочная гайка 29.

Устройство для смазки компрессора работает следующим образом.

Воздух по трубопроводу 27 подается в полость 25 датчика 7. Одновременно из полости 24 воздух откачивается во всасываю- щий патрубок 2 и за счет образующегося пеоепада диафрагма 23 прогибается вниз, перемещая шток 14. При этом пружины 22 и 28 сжимаются, а клапан 19 за счет давления в полости 25 удерживается в прижатом к седлу состоянии до тех пор, пока штифт 21 не коснется верхней кромки паза 17. При дальнейшем перемещении штока 14 клапан 18 приоткрывается и давление в полости 25 понижается. Под действием пружины 22 клапан полностью приоткрывается, что приводит к быстрому падению давления в полости 25 и резкому перемещению диафрагмы 23 со штоком 14 в исходное положение, чему способствует усилие пружины 28. Кла- пан 18 плотно прижимается к седлу. При перемещении штока 14 в исходное положение упор 15 воздействует на плунжер насоса 6, который подает очередную порцию масла через дозирующий клапан 9 к местам

смазки компрессора. Посредством дросселей 8 регулируется быстрота поднятия давления в полости 25, т.е. частота колебаний штока 14 и, следовательно, количество подаваемой смазки. Избыток масла сбрасывается через разгрузочное устройство 10 в бак 4.

Формула изобретения Устройство для смазки ротационного компрессора, содержащее масляный бак и маслопроводы, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности компрессора путем автоматизации подачи смазки, устройство снабжено плунжерным насосом, регулировочно-распределитель- ной аппаратурой и импульсным датчиком, выполненным в виде жестко соединенных друг с другом стакана и камеры, в полостях которых размещен подвижный подпружиненный шток с упором на наружном конце, выполненным с возможностью взаимодействия с плунжерным насосом, и глухим торцевым отверстием и сквозным радиальным пазом на внутреннем, при этом в полости стакана установлен подпружиненный клапан, направляющая которого размещена в торцевом отверстии штока и снабжена штифтом, расположенным в сквозном радиальном пазу, а в камере установлена диафрагма, жестко связанная с подвижным штоком и разделяющая камеру на две полости, одна из которых сообщена с нагнетательным патрубком компрессора, а другая - со всасывающим.

Изобретение м.б. использовано в ротационных компрессорах пневморазгрузоч- ных систем. Цель изобретения - повышение долговечности компрессора путем автоматизации подачи смазки. Компрессор имеет всасывающий и нагнетательный патрубки. Масляный бак сообщен маслопроводом с плунжерным насосом. Импульсный датчик выполнен в виде жестко соединенных друг с другом стакана 12 и камеры 13, в полостях к-рых размещен подвижный подпружиненный шток 14 с упором 15 на наружном конце. Упор 15 выполнен с возможностью взаимодействия с насосом. На внутреннем конце штока 14 выполнены глухое торцевое отверстие 16 и сквозной радиальный паз 17. В полости стакана 12 установлен подпружиненный клапан 18, направляющая 19 к-рого размещена в отверстии 16 и снабжена штифтом 21, расположенным в пазу 17. В камере 13 установлена диафрагма 23, жестко связанная со штоком 14 и разделяющая камеру 13 на две полости 24, 25. Полость 24 сообщена с одним патрубком, полость 25 - с другим. 3 ил. (Л С

;/

24

Риг.2