Резец для гравирования Советский патент 1992 года по МПК B23B27/02 

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к резцам для электронно-гравировальных машин, предназначенных для нанесения гравюры на печатных валах, используемых в текстильной промышленности для глубокой печати.

Гравюра для глубокой печати представляет собой рисунок, нанесенный резцом на поверхности медного или стального мед- ненного вала в виде точек (ямок), глубина которых зависит от плотности считываемого рисунка оригинала. Расстояние между соседними точками на гравюре зависит от выбранной оператором машины линиатуры (число точек на 1 см).

Принцип глубокой печати заложен в передаче краски с гравюры печатного вала, состоящей из точек (ямок), содержащих в своем объеме краску, которая в процессе печати при соприкосновении переходит с гравюры печатного вала на ткань.

При одновременном вращении гравируемого вала в сторону режущей кромки резца, совершающего возвратно-поступательные движения, на поверхности гравируемого вала образуются точки в виде четырехгранных пирамид. В последний момент выхода резца на его вершине создается максимальная нагрузка, которая усугубляется созданием заусенца. Стойкость кромки острия резца, даже из таких высокопрочных материалов, как ВК-6, ВК-10 ХО М (вольф- рамо-кобальтовый сплав), часто не выдерживает таких нагрузок. Число нанесенных точек, в зависимости от насыщенности рисунка гравюры, достигает на валу нескольких миллионов Если в процессе гравирования вершина резца сколется, то при тех же по величине сигналах, подаваемых на гравирующую головку, глубина наносимых резцом точек уменьшится, а следовательно, и уменьшится объем красителя в этих точках При печати с такого вала нарушается постоянство тона окрашенной поверхности до и после места скола вершины резца, поэтому такие валы для печати непригодны и бракуются.

Известен резец, у которого ребро, образованное задними гранями, имеет скругле- ние в виде конуса с диаметром при

со

VI

GJ

Ј ю

вершине, равным заданной глубине его проникновения в материал, предпочтительно 0,2-0,3 мм, с уменьшением диаметра до нуля в точке перехода грани в стержень, что дает некоторое повышение стойкости режу- щей кромки резца.

Такая заточка (нанесение скругления) выполняется вручную и из-за отсутствия специального оборудования требует высокой квалификации исполнителя, что резко увеличивает трудоемкость изготовления и себестоимость резцов, выпуск которых в год с учетом ЗИПа составляет несколько тысяч штук.

Кроме того, такая заточка существенно уменьшает глубину гравируемых точек, что сказывается на уменьшении объема краски и потому является большим недостатком для печати на тканях.

Целью изобретения является резкое по- вышение качества гравирования за счет увеличения стойкости резца к сколу.

Поставленная цель достигается изменением вершины резца в режущей зоне, заменой трехгранной режущей части резца, образованной передней горизонтальной плоскостью резца и двумя задними гранями, ребро между которыми расположено под углом к оси резца, на пятигранную режущую часть, образованную передней горизон- тальной плоскостью, двумя задними и двумя выполненными фасками на режущих кромках резца, расположенными симметрично по отношению к соответствующим задним поверхностям.

На фиг.1 показан предлагаемый резец, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же вид сбоку; на фиг.4 - вершина режущей кромки резца; на фиг.5 - форма точек на поверхности вала и схема процесса нанесения гравюры резцом; на фиг.6 - вид А и узел I на фиг.5.

Угол заточки верхних передних граней такой же, как и нижних передних граней.

Такая форма режущей части резца в два раза увеличивает сечение режущей кромки, оставляет острый угол внедряемой в гравируемый вал вершины резца, не требует наличия специального заточного станка. Вершина режущей кромки резца как бы складывается из вершин двух резцов, симметрично по одноименной верхней горизонтальной грани наложенных одним резцом на другой.

Такое конструктивное решение не только увеличивает сечение вершины в два раза, но и упрощает процесс заточки верхних передних граней резца путем поворота резца на 180° относительно его продольной оси и закрепления его в той же оснастке, что и для заточки нижних передних граней резца.

При гравировании таким резцом стойкость к сколу и износу его режущей части резко возрастает не только из-за увеличения сечения, но и из-за образования режущих кромок гранями, пересекающимися под более тупыми углами. Однако при работе такого резца необходимо несколько большее усилие для его внедрения в поверхность гравируемого вала, но это легко устраняется за счет поднятия усиления усилителя мощности.

То, что дно гравируемой точки не теряет глубины, видно из формы вершины резца, показанного на фиг.1-3.

Формула изобретения Резец для гравирования, содержащий оправку с режущими кромками, образованными пересечением передней и задних поверхностей, ребро между которыми расположено под углом к оси резца, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гравирования за счет увеличения стойкости резца к сколу, на режущих кромках выполнены фаски, расположенные симметрично по отношению к соответствующим задним поверхностям.

Использование: электронно-гравировальные машины текстильной промышленности. Резец имеет оправку с режущими кромками, образованными пересечением передней поверхности и задних поверхностей. Ребро между задними поверхностями расположено под углом к оси резца. На режущих кромках выполнены фаски, расположенные симметрично по отношению к соответствующим задним поверхностям 6 ил

Фиг.1

Фиг.З

Риг.2

J8°t1°

38°i1° ФигЛ

В ид А