Устройство для натяжения арматуры Советский патент 1992 года по МПК E04G21/12 

Описание патента на изобретение SU1731923A1

сл

С

Похожие патенты SU1731923A1

название год авторы номер документа
Устройство для натяжения арматурных элементов 1985
  • Гуревич Юрий Семенович
  • Новицкий Борис Борисович
  • Мануйлов Александр Борисович
  • Луконин Станислав Викторович
SU1294966A1
Грузозахватное устройство 1990
  • Голанд Владимир Гершевич
SU1736904A1
Установка для укладки предварительно напряженной арматуры в форму 1990
  • Нестеров Александр Владимирович
  • Петрачков Владимир Егорович
  • Болычев Николай Георгиевич
SU1815321A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ В ЭТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2304042C2
Устройство для натяжения и отпус-KA АРМАТуРы 1979
  • Лука Николай Гергиевич
SU853061A1
МАНИПУЛЯТОР 1999
  • Салдаев Г.А.
  • Салдаев А.М.
RU2167100C1
Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий 1976
  • Мирсеа Боркоман
SU971081A3
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2293652C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2292261C1
Устройство для предварительного натяжения арматуры 1986
  • Волынец Николай Павлович
  • Молчанов Генрих Николаевич
  • Шайдецкий Александр Васильевич
SU1393893A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 731 923 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для натяжения арматуры

Использование: производство напряженного сборного железобетона. Сущность изобретения: устройство для натяжения арматуры включает раму с неподвижным опорным элементом, форму, тяги с захватами и силовые элементы перемещения тяг. Неподвижный опорный элемент выполнен в виде кронштейнов, попарно объединенных между собой общей горизонтальной осью, при этом каждая пара тяг с помощью сквозных продольных пазов шарнирно соединена с горизонтальной осью и снабжена общим пальцем, с которым соединен один из свободных концов силового элемента, другой конец которого соединен с осью кронштейнов. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 731 923 A1

Изобретение относится к производству преднапряженного железобетона, а именно к устройствам для натяжения арматурных элементов.

Известно устройство для натяжения арматуры, включающее раму, форму, смонтированные на раме силовые элементы и тяги с пазами и захватами, причем силовой элемент связан с тягой посредством кулисы и вала с кривошипом. Такая конструкция исключает наличие подвижной траверсы рамы и противовеса, однако представляет собой довольно сложную и материалоемкую конструкцию.

Наиболее близким техническим решением является устройство для натяжения арматуры, включающее раму, форму, смонтированные на раме силовые элементы и тяги с захватами, причем силовые элементы установлены между опорной площадкой рамы и подвижной траверсой, соединенной с

тягами, снабженными противовесом. Однако такая конструкция является громоздкой и материалоемкой.

Целью изобретения является снижение материалоемкости и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что неподвижный опорный элемент выполнен в виде кронштейнов, попарно объединенных между собой общей горизонтальной осью, при этом каждая пара тяг с помощью сквозных продольных пазов шарнирно соединена с горизонтальной осью и снабжена общим пальцем, с которым соединен один из свободных концов силового элемента, другой конец которого соединен с осью кронштейнов.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, фронтальный вид; на фиг.2 - формы с заложенной арматурой, вид сверху, на фиг.З - рама с тягами, вид сверху.

4 CJ

Ю

Ю СО

Устройство для натяжения арматуры включает раму 1 с проушинами 2 и упорами

3,тяги 4 с пазами 5 и захватами 6, силовые элементы, выполненные, например, в виде гидроцилиндров 7, установленные на раме 1 с помощью осей 8 и соединенные с тягами 4 пальцами 9, причем тяги 4 установлены на проушинах 2 рамы с возможностью продольного перемещения на осях 8 за счет пазов 5, длина которых равна ходам штоков гидроцилиндров 7, а также подаваемую по рольгангу 10 форму 11, выполненную с поперечными бортами 12, в которых сделаны прорези для закладки арматуры 13, и снабженную поворотными траверсами 14, в которые вварены шипы 15 для сцепки с тягами

4.Траверса 14 также выполнена с прорезями для захвата концов арматуры.

Для фиксации траверсы 14 в положении натянутой арматуры форма снабжена фиксаторами 16.

Упоры 3, в которые упирается форма 11, выполнены таким образом, чтобы при натяжении арматуры не создавалось момента сил подъема другого конца формы, а именно упоры 3 контактируют с формой 11 на линии действия силовых элементов.

Следует также отметить, что траверсы 14 могут иметь определенное количество прорезей для закладки нескольких арматурных элементов, таким образом объединенных в группы, а количество траверс, соответственно количество силовых элементов и тяг, может быть в зависимости от количества групп напрягаемой арматуры различно.

Помимо этого, с целью обеспечения надежного захвата шипов 15 траверс 14 гидроцилиндры 7 и тяги 4 установлены на раме таким образом, чтобы масса части тяг 4 с захватами 6, расположенных по одну сторону от осей 8, была меньше массы гидроцилиндров 7 и части тяг 4, расположенных по другую сторону осей 8. При этом гидроцилиндры 7 выполняют роль противовесов, что значительно способствует снижению материалоемкости устройства.

Устройство работает следующим образом.

Форма 11 с заложенной в прорези поперечных бортов 12 и траверс -зрматурсй 13 подается по рольгангу 10 на постнатяжения арматуры. В процессе подачи формы шипы 15 траверс 14, соприкасаясь с концами тяг 4, надавливают на них, заставляя опуститься концы тяг 4 с захватами 6 и .приподняться концы тяг 4 с гидроцилиндрами 7, и после того, как форма 11 упрется в упоры 3 рамы 1, тяги 4 под действием массы гидроцилиндров 7 займут исходное положение, причем захваты 6 окажутся по другую

сторону шипов 15 траверсы формы.

Далее включают силовые элементы, подавая .рабочую жидкость в поршневые полости гидроцилиндров 7, штоки которых тянут тяги 4, обеспечивая надежную сцеп ку захватов б с шипами 15 и поворачивая траверсы 14 до опускания фиксаторов 16, заклинивающих положение натянутой до расчетной величины арматуры 13.

После этого подают рабочую жидкость в

штоковые полости гидроцилиндров 7, возвращая тяги 4 в исходное положение, при этом захваты 6 отходят от шипов 15, и форму с натянутой арматурой перемещают с поста натяжения на следующий технологический

пост, а на ее место подается новая форма, и процесс повторяется.

Таким образом, исходя из вышеизложенного, установка на раме одних концов силовых элементов и тяг на одной оси, проходящей через пазы тяг, и закрепление других концов силовых элементов на свободных концах тяг, позволяет снизить материалоемкость и упростить конструкцию устройства.

Формула изобретения Устройство для натяжения арматуры, включающее раму с неподвижным опорным элементом, форму, тяги с захватами и силовые элементы перемещения тяг, отличающееся тем, что, с целью снижения материалоемкости и упрощения конструкции, неподвижный опорный элемент выполнен в виде кронштейнов, попарно

объединенных между собой общей горизонтальной осью, при этом каждая пара тяг с помощью сквозных продольных пазов шар- нирно соединена с горизонтальной осью и снабжена общим пальцем, с которым соединен один из свободных концов силового элемента, другой конец которого соединен с осью кронштейнов.

о

ч

Ш

V

в

/ г Фиг.З

tk vS

i /

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1731923A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРУППОВОГО НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРНЫХЭЛЕМЕНТОВ, 0
SU237371A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для натяжения арматурных элементов 1987
  • Гуревич Юрий Семенович
  • Новицкий Борис Борисович
  • Мануйлов Александр Борисович
  • Луконин Станислав Викторович
SU1414949A2
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 731 923 A1

Авторы

Пашков Валерий Петрович

Фролов Виктор Михайлович

Даты

1992-05-07Публикация

1990-08-03Подача