Фильтр для очистки смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1992 года по МПК B01D33/15 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на предприятиях, применяющих смазочно-ох- лаждающие жидкости (СОЖ) на операциях абразивной обработки.

Известен фильтр с бесконечным фильтровальным полотном и механизмами удаления шлама выполненными в виде поперечных конвейеров с прилегающими к поверхностям верхней и нижней ветвей фильтровального полотна гофрированными лентами.

Однако поперечные конвейеры с гофрированными лентами не обеспечивают требуемого качества регенерации фильтровального полотна.

Известен фильтр для очистки смазочно- охлаждающей жидкости с бесконечным фильтровальным полотном, механизмами гранулирования и удаления гранул шлама с поверхности фильтровального полотна

Недостатками указанного фильтра являются низкая эффективность удаления гранул с наружной и внутренней поверхности фильтровального полотна а также налипание гранул шлама на поверхности барабанов ленточного фильтра

Цель изобретения - повышение качества регенерации фильтровального полотна и эффективности очистки

Указанная цель достигается тем что с целью повышения качества регенерации

СО GO

о ел

фильтровального полотна и эффективности очистки, приводном и ведомый барабаны снабжены ножами и установленным под ножом ведомого барабана поперечным скребковым конвейером, механизм удаления гранул шлама выполнен в виде кулачкового вала и пружинных ударников с возможностью осуществления ударов по плоскости фильтровального полотна в шахматном порядке, при этом пружинные ударники выполнены в виде цельнометаллических или каркасных П-образных стаканов, а ножи расположены между ветвями фильтровального полотна под углом а (15 - 165)° к горизонтальной плоскости.

Кроме того, фильтр снабжен продольным скребковым конвейером, установленным на боковой длинной стороне корпуса под зоной разгрузки поперечного конвейера.

Другие технические решения с признаками, сходными с отличительными признаками предложенного технического решения, при проведении анализа не выявлены, поэтому предложенное техническое решение отвечает критерию существенные отличия.

На фиг. 1 изображен фильтр для очистки смазочно-охлаждающей жидкости, общий вид; на фиг, 2 - то же, план; на фиг. 3 - механизм гранулирования: на фмг. 4 - П-об- разный пружинный ударник.

Фильтр состоит из корпуса 1, мотор- редукторов 2 и 3, приводного и ведомого барабанов4 и 5, бесконечного фильтровального полотна 6, поперечного и продольного скребковых конвейеров 7 л 8, кулачкового вала 9, пружинных ударников 0, роликов натяжки фильтровального полотна 11, магнитного барабана 12, ножей 13-15, направляющих поддонов для шлама 16 и 17, валов 18 - 24, муфты 25, звездочек 26 - 35, цепей 36 - 40, тары для шлама 41, механизмов гранулирования 42 и 43. Механизмы гранулирования 42 и 43 содержат кривошип- но-шатунные механизмы 44 и щетки 45, установленные в направляющих 46.

Пружинные ударники 10 жестко закреплены в корпусе фильтра 1, посредством кронштейна 47 и пластины 48.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненная механическими (шлифовальным шламом) примесями СОЖ проходит через верхнюю и нижнюю ветвь бесконечного фильтровального полотна 6 и очищается. При этом на наружной и внутренней поверхностях фильтровального полотна образуется слой осадка, который необходимо удалить для восстановления

работоспособности фильтровального полотна.

Двигаясь, фильтровальное полотне поступает в зону действия механизма грэнули- рования 42, где осевший на его поверхности шлифовальный шлам скатывается в гранулы под действием возвратно-поступательного движения щеток 45, прилегающих к наружной поверхности фильтровального полотна.

0 Движение щеток 45 осуществляется от мотор-редуктора 2 посредством валов 20,21 и 23, муфты 25, звездочек 26 и 27 и цепей 38, Гранулы шлифовального шлама, огибая с фильтровальным полотном 6 при5 водной барабан 4, падают под дейстнием собственного веса в тару 41. Неупав гие с полотна гранулы удаляются магнитный барабаном 12, вращение которого осуществляется от мотор-оедуктора 2 посредством

0 приводного зале 18, вала 19, 3-ie3AOLe 32

и 33 и цзли 40. Прилипшие к магнитному

бараба 12 гранулы шлама отделяется от

его поверхности ножом 15 и падают тару 41.

Пройдя магнитный барабан, филчтро5 вальное полотно поступает а зону действия пружинных ударников О которые отжимаются кулачками кулачкового залэ 9 в крайнее положение (фиг. 4), после чего срываются и ударяют по поверхности

0 фильтровального полотна 6. Под действием удэрз гранулы шлама падают ы направляющий поддон 16. m котооому поступают в тару 41.

Гранулирование шлифовального шла5 ма, осевшего н.з внутренней поверхности фильтровального полотна, осуществляется щеткой 45 механизма гранулирования 43. Затем -ранулы шлама, двигаясь с полетном 6, поступают на поверхность ведомого бзра0 бана 5, прилипают к ней, а затем удал клея ножом 13 «а поперечный конвейер 7. который транспортирует шлам на конвейер 8, который, в свою очередь, транспорт чрует его в т.ару 4 ).

5Движение поперечного скребхового

конвейера 7 осуществляется от мотор-ре- дуктоо& 2 посредством валов 20 и 2 I муф- voii 21) звездоче к 29 и 30 и цег и 36.

Движение продольного скребкового

0 конвейеоа 8 осуществляется от индивидуального пр /,вод,э.

Для очистки приводного барабана от налипших ка него частиц и гранул шлифовального шлама установлен нож 14. Удален5 нь:й с барабана шлам транспортируется полотном 6 в зону действия механизма гранулирования 43, откуда перемещается на барабан 5, прилипает к нему, счищается ножом 13 и, посредством конвейеров 7 и 8, удаляется в тар/ 41.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки смазочно-охлаж- дающей жидкости, содержащий корпус, бесконечное фильтровальное полотно, натянутое на приводной и ведомый барабаны и механизмы гранулирования и удаления гранул шлама с поверхности фильтровального полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регенерации фильтровального полотна и эффективности очистки, приводной и ведомый барабаны снабжены ножами и установленным под ножом ведомого барабана поперечным скребковым конвейером, механизм удаления гранул шлама выполнен в виде кулачкового

0

5

вала и пружинных ударников с возможностью осуществления ударов по плоскости фильтровального полотна в шахматном порядке, при этом пружинные ударники выполнены в виде цельнометаллических или каркасных П-образных стаканов, а ножи расположены между ветвями фильтровального полотна под углом а (15 - 165)° к горизонтальной плоскости.

2. Фильтр по п. 1,отличающийся тем, что он снабжен продольным скребковым конвейером, установленным на боковой длинной стороне корпуса под зоной разгрузки поперечного скребкового конвейера.

Изобретение относится к технике очистки жидкости от частиц и позволяет повысить качество регенерации фильтровального полотна и эффективность очистки. Фильтр содержит корпус (К) 1, приводной и ведомый барабаны 4 и 5с ножами 13 и 14 и бесконечным фильтровальным полотном (ФП) 6, через которое фильтруется смазочно-охлаж- дающаяся жидкость, механизмы 42 и 43 гранулирования, магнитного барабана 12 с ножом 15 для удаления гранул шлама. Удаленные гранулы шлама попадают на поперечный скребковый конвейер 7, с него на продольный 8, установленный на боковой длинной стороне К 1 и оттуда по поддону 17 в тару (Т) 41 для шлама, Дополнительно над ФП 6 установлен механизм удаления гранул, выполненный в виде кулачкового вала 9 и пружинных ударников 10, выполненных в виде цельнометаллических или П-образ- ных стаканов с возможностью осуществления ударов по плоскости ФП 6 в шахматном порядке и сбрасывания гранул в Т 41 по направляющему поддону 16 1 з п ф-лы, 4 ил.

6 13 7 30 3S 29 28 37 21

3 71 43 24 31 8

38 27 23 42 25 2 О J

3 Ы

Д гпН-Л ИНИНННН

L JLJ IlU-lL-lt-J

Ч

TT

u

е J

1733051

ИГ